【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，特别是涉及应用于型钢加工领域的一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺。
技术介绍
1、冷弯薄壁型钢结构是指用各种冷弯型钢制成的结构，与热轧型钢相比，在同样截面积下，薄壁型钢截面具有较大的回转半径和惯性矩。冷弯型钢在成型过程中因冷作硬化的影响，钢材屈服点显著提高，即所谓冷弯效应，对构件受力性能有利，从而可节省钢材，通过冷弯薄壁型钢制成的mncc龙骨大板则能够兼具冷弯薄壁型钢和mncc材料的优势，具有更为广泛的应用范围，在龙骨大板加工后，需要进行集中堆垛处理，但是现有使用的堆垛货架或者托盘，在使用叉车堆垛时只能够进行一侧的单边堆垛操作，这样就影响了堆垛效率。
2、为解决上述描述的堆垛货架不易操作问题，市场中的某堆垛货架采用导轨连接两个相对布置的堆垛货架的设计，具有一定的市场占比。
3、中国专利技术专利cn202111640555.9说明书公开了一种新型堆垛型货架，包括堆垛架、连接底板和堆垛组件；堆垛组件设置在连接底板的顶端，堆垛组件包括移动底座、升降机构、控制机构和承载机构，移动底座包括承载底板，升降机构包括顶升气缸，顶升气缸固定连接在承载底板顶端的中部，控制机构包括控制盒，控制盒的内部设置有拨动齿盘，拨动齿盘两侧的外壁分别啮合有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板相互远离一侧的顶端均固定连接有推动板。本专利技术的有益效果是：本专利技术两组堆垛架采用相对摆放的形式来进行，然后在两者底部之间设置有连接底板，同时通过移动导轨又能够为堆垛组件
4、上述堆垛货架在多层堆垛龙骨大板时，由于龙骨大板的表面涂覆有保护涂层，这就使得上下层的龙骨大板之间容易因为气压吸附作用使得后续卸下单个龙骨大板时较为费力。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是如何在堆垛多层带有涂层的龙骨大板时，自动实现相应的上下层分离处理，避免相邻板材之间出现气压吸附，影响后续板材的卸下操作。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，包括有以下工作步骤：
3、s1、将龙骨吊装至清理工位，进行表面清理；
4、s2、成品龙骨上模台固定并进行下表面钢丝网膜的覆盖安装；
5、s3、对成品龙骨进行下面层浆料的喷涂；
6、s4、静停工位放至下面层浆料初凝；
7、s5、在下面层浆料的上方灌注中间芯材浆料；
8、s6、人工修整灌注后的中间芯材浆料；
9、s7、静停工位放至中间芯材浆料初凝并进行上表面钢丝网膜的覆盖安装处理；
10、s8、在初凝后的中间芯层浆料的上方喷涂上面层浆料；
11、s9、人工修正上面层浆料；
12、s10、静停工位放至强度达到存放要求；
13、s11、通过堆垛机将大板堆放至堆垛托盘中，形成间隔式堆垛存放；
14、堆垛托盘的四角处均安装有立柱，且立柱两两一组，每组立柱的中间嵌合安装有隔离板单元，隔离板单元包括有与立柱表面连接的外护板，外护板的内侧安装有等距布置的电磁条，电磁条的内侧布置有与电磁条相互排斥的磁吸橡胶板，磁吸橡胶板的内侧布置有气泡膜。
15、在上述内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺中，堆垛托盘和隔离板单元的配合，使得表面带有光滑浆料的大板在进行多层堆垛时，得以实现大板间的隔离堆垛处理，避免大板间发生气压吸附，使得单个大板在后续装卸时较为便捷。
16、作为本申请的进一步改进，s3中的下面层浆料和s8中的上面层浆料均为耐磨耐腐涂层，且s5中的中间芯材浆料为保温涂料。
17、作为本申请的更进一步改进，气泡膜的高度值大于磁吸橡胶板的高度值，磁吸橡胶板靠近气泡膜的一侧表面和气泡膜靠近磁吸橡胶板的表面均涂覆有防粘涂层。
18、作为本申请的更进一步改进，电磁条之间以及电磁条与堆垛机为电性连接，且电磁条自下而上逐个启动。
19、作为本申请的更进一步改进，s4、s7和s10中的初凝方式采用辐射干燥的方式，其辐射种类为微波辐射，且s5中中间芯材浆料的厚度大于下面层浆料的厚度。
20、作为本申请的更进一步改进，堆垛托盘的底部贯穿安装有电动升降结构。
21、作为本申请的又一种改进，气泡膜的内部安装有等距布置的隔离空腔，且每个隔离空腔的内部均存放有吸水凝胶条，吸水凝胶条与电磁条的安装位置一一对应。
22、综上所述，本专利技术在加工内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板时，通过自下而上进行下面层浆料、中间芯材浆料和上面层浆料之间的加工，实现免翻转加工，并在堆垛时，同时堆垛托盘和隔离板单元的配合，使得表面带有光滑浆料的大板在进行多层堆垛时，得以实现大板间的隔离堆垛处理，避免大板间发生气压吸附，使得单个大板在后续装卸时较为便捷。
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1.一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于，包括有以下工作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述S3中的下面层浆料和S8中的上面层浆料均为耐磨耐腐涂层，且S5中的中间芯材浆料为保温涂料。
3.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述气泡膜（31）的高度值大于磁吸橡胶板（32）的高度值，所述磁吸橡胶板（32）靠近气泡膜（31）的一侧表面和气泡膜（31）靠近磁吸橡胶板（32）的表面均涂覆有防粘涂层。
4.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述电磁条（33）之间以及电磁条（33）与堆垛机为电性连接，且电磁条（33）自下而上逐个启动。
5.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述S4、S7和S10中的初凝方式采用辐射干燥的方式，其辐射种类为微波辐射，且S5中中间芯材浆料的厚度大于下面层浆料的厚度。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的MNCC龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述气泡膜（31）的内部安装有等距布置的隔离空腔，且每个隔离空腔的内部均存放有吸水凝胶条（311），所述吸水凝胶条（311）与电磁条（33）的安装位置一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，其特征在于，包括有以下工作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述s3中的下面层浆料和s8中的上面层浆料均为耐磨耐腐涂层，且s5中的中间芯材浆料为保温涂料。
3.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述气泡膜（31）的高度值大于磁吸橡胶板（32）的高度值，所述磁吸橡胶板（32）靠近气泡膜（31）的一侧表面和气泡膜（31）靠近磁吸橡胶板（32）的表面均涂覆有防粘涂层。
4.根据权利要求1所述的一种内置冷弯薄壁型钢的mncc龙骨大板生产工艺，其特征在于：所述电磁条（33）之间以及电磁条（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马仁武，
申请(专利权)人：中环绿建集成房屋科技河北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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