燃气炉助燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃气炉助燃装置，具体为转式窑炉助燃烧嘴装置，由燃气连接管、外壳体和喷嘴构成，燃气从燃气连接管通入外壳体内的套管，沿轴向经喷嘴喷入燃烧室，套管内管壁上设有呈来福线分布的螺旋状凹槽。本助燃烧嘴的套管采用螺旋状凹槽结构，和原来的平直气管相比优点明显，燃气由原来的平直风向变为旋转风向，增强了燃气气流压力，增大了火焰射程，使炉窑内温度分布更加均匀，可显著地提高对流传热效果，提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的。该结构简单，设计合理，使用方便，成本较低，易于推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
：本技术涉及一种燃烧装置，特别是涉及一种窑炉助燃烧嘴装置，适用于各种转式窑炉。二、
技术介绍
：目前国内一些企业使用的转式炉，一般是以煤气或天然气作为热源，通过接入燃气输出管道，在燃气输出管道上连接燃烧装置。这种燃烧装置，大多为套管式烧嘴，套管内部为平直管道，它是将燃气和助燃空气一并沿管道烧嘴轴向喷向炉膛，喷射压力往往较小，助燃空气和燃气混合不好，在加热过程中会产生炉温不均匀，对流传热效果差，会出现坯料局部过热等现象，且存在炉子热效率低、能耗高、炉口冒火等严重问题。经检索，专利号为2008200231307的专利公开一种煤气热风炉助燃烧嘴，由筒状壳体、热煤气输入管、火焰喷出嘴、鼓风管构成，内外层筒壁之间有空气预热腔，在外层筒壁的两侧设有鼓风口，在内层筒壁的底部热风鼓入口处内侧沿上设有多根焊接的L形热风管。该助燃烧嘴通过助燃空气预热和稳压，通过L形热风管对热煤气流进行分割和搅拌，可使热煤气燃烧更充分，但是该烧嘴的火焰温度不高，热效率也有待于提高。三、
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种能提高对流传热效果、燃烧充分、热效率高的燃气炉助燃装置。本技术所采用的技术方案是：一种燃气炉助燃装置，由燃气连接管、外壳体和喷嘴构成，燃气从燃气连接管通入外壳体内的套管，沿轴向经喷嘴喷入燃烧室，所述套管内管壁上设有螺旋状凹槽。所述螺旋状凹槽呈来福线形状均匀分布。所述套管的管壁厚度为7～10mm；所述螺旋状凹槽的深度为3～5mm。所述外壳体和套管道之间填充有耐火材料。本技术的有益效果是：1、本技术燃气炉助燃装置的套管内管壁上设有螺旋状凹槽，呈来福线分布，螺旋状凹槽和原来的平直气管相比优点明显，燃气由原来的平直风向变为旋转风向，增强了燃气气流压力，增大了火焰射程，使炉窑内温度分布更加均匀，可显著地提高对流传热效果，提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的。2、本技术结构简单，设计合理，使用方便，成本较低，易于推广应用。四、附图说明：图1为本技术的燃气炉助燃装置剖面图。-->五、具体实施方式：实施例一：参见图1，一种燃气炉助燃烧嘴装置，由外壳体1、燃气连接管2和喷嘴5构成，燃气连接管2焊接固定在外壳体1上，燃气从燃气连接管2通入外壳体内的套管3中，沿轴向经喷嘴5喷入燃烧室，套管3的内管壁上设有螺旋状凹槽4，螺旋状凹槽4沿管壁均匀分布，呈来福线形状。套管壁厚为7～10mm，螺旋状凹槽的深度为3～5mm。实施例二：同实施例一基本相同，不同之处在于：燃气炉助燃烧嘴装置的套管3壁厚为8mm，螺旋状凹槽4深度为4mm。当火焰温度较高时，外壳体1和套管3之间填充有耐火材料。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉助燃装置，由燃气连接管、外壳体和喷嘴构成，燃气从燃气连接管通入外壳体内的套管，沿轴向经喷嘴喷入燃烧室，其特征在于：所述套管内管壁上设有螺旋状凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉助燃装置，由燃气连接管、外壳体和喷嘴构成，燃气从燃气连接管通入外壳体内的套管，沿轴向经喷嘴喷入燃烧室，其特征在于：所述套管内管壁上设有螺旋状凹槽。2.根据权利要求1所述的燃气炉助燃装置，其特征在于：所述螺旋状凹槽呈来...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉明，张建军，
申请(专利权)人：郑州德赛尔陶粒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]