ＵＶ手机键盘制作方法技术

本发明专利技术公开了一种ＵＶ手机键盘制作方法，包括如下步骤：ａ．制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，该手机键盘模具具有与手机键盘对应的凹坑；ｂ．在凹坑内加入流体ＵＶ光固材料填满该凹坑；ｃ．在加入ＵＶ光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；ｄ．用滚筒将透明基材片滚压平整，使得透明基材片与ＵＶ光固材料充分接触；ｅ．用紫外线照射设备照射透明基材片以固化所述ＵＶ光固材料；ｆ．取下所述透明基材片，固化后的ＵＶ光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。有益效果是：能够制造出各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号的手机键盘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及键盘的生产制作领域，尤其涉及一种UV手机键盘制作方法。
技术介绍
现有手机键盘通常采用硅胶材料或者直接用PC材料制作，然后再经过后续喷涂、镭雕、装配等一系列的工序完成整个键盘的制作，其制作工艺复杂、制作周期长、能源消耗高、设备投资庞大，同时工厂占地面积很大，产品制造成本很高，而且生产过程不环保，会有废水、废渣产生，为使企业向可持续方向发展，做到绿色环保节能生产，必须寻找一种低投入、低成本、工艺简单、生产效率高、且生产过程环保节能的新的工艺方法。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种针对各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号键盘的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种UV手机键盘制作方法，包括如下步骤：a.制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，使得该手机键盘模具具有用于盛放UV光固材料且与手机键盘对应的凹坑；b.在所述的手机键盘模具凹坑内加入流体UV光固材料，所述UV光固材料填满所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；d.用滚筒将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片与UV光固材料充分接触；e.用紫外线照射设备照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。其中，所述步骤a中所述的用于盛放UV光固材料的凹坑的形状具有圆形、三角形、四边形或不规则形状。其中，所述凹坑底部具有突出或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或者突出的按键文字符号。其中，所述透明基材片为PC片材、亚克力片材或者PE片材。其中，所述PC片材、亚克力片材或者PE片材的厚度为0.4～0.5mm。其中，在步骤f后还包括步骤：g.在透明基材片上没有附着UV光固材料的一面上，丝印或者喷涂或者真空镀一层背景颜色层；h.在对应于UV光固材料的位置镭雕出按键文字符号，或者丝印出文字符号；i.再丝印或者喷涂或者真空镀一层背景颜色层。-->其中，所述按键文字符号同时使用丝印、雕刻或者镭射中的两种或者两种以上的方法产生。其中，包括：在形成的UV手机键盘表面上喷涂一层保护材料。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术采用硅胶材料或者直接用PC材料制作的按键，通过丝印或喷涂后镭雕的方式将文字符号印刷或镭雕在硅胶或者PC键帽的表面，长久地使用会磨掉该文字符号的问题，本专利技术提出一种UV手机键盘制作方法，制造出各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号的键盘。由于UV材料具有良好的附着力、高光泽度、高滑爽性及高流平性，所以用本专利技术制作的UV手机键盘也具有良好的触感和良好的光泽，并且制作过程简单，环保节能。另外，本专利技术在模具内制作按键文字符号的凸起或者凹陷形状，使得UV光固材料在紫外光固化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符号，有水晶字的感觉。UV光固材料具有很强的耐刮花能力，长久的使用也不会磨掉手机键盘上凸起或者凹陷的文字符号。更进一步地，本专利技术也可以采用在透明基材片背部印刷或者雕刻或者镭射文字符号的方法，由于UV材料和透明基材片均具有良好的透光性，印刷在背部的文字符号可以很好地显示，且背部的文字没有在按键使用中与用户手指相接触，因而长久使用也不会磨掉手机键盘上的文字符号。附图说明图1是本专利技术具体实施例的程序流程图；图2是本专利技术具体实施例的手机键盘模具示意图；图3是本专利技术具体实施例的涂覆UV光固材料示意图；图4是本专利技术具体实施例的覆盖基材片示意图；图5是本专利技术具体实施例的滚筒滚压示意图；图6是本专利技术具体实施例的紫外光固示意图；图7(A)是本专利技术具体实施例的脱模后UV光固材料附着在透明基材片上的右视图；图7(B)是本专利技术具体实施例的脱模后UV光固材料附着在透明基材片上的主视图。其中，1：手机键盘模具，2：模具凹坑，3：UV光固材料，4透明基材片，5：滚筒，6：紫外线照射设备。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。经专利技术研究发现，UV材料是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，达到耐划刮的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。UV材料具有以下优点：1、优异的附着力，检测时使用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出-->现掉UV涂层的情况。2、高光泽高滑爽性高流平性，具有成膜细腻，手感好等特点，其光泽在85度以上。3、固化速度快，大大节省了时间。如果将UV材料用于手机键盘按键的制作，将会得到具有UV材料的上述全部优点的手机键盘。请参阅图1～图7，本专利技术UV手机键盘制作方法，包括如下步骤：a.制造手机键盘模具1或者使用已有的手机键盘模具1，使得该手机键盘模具1具有与手机键盘对应的凹坑2；b.在所述的手机键盘模具凹坑2内加入UV光固材料3，所述UV光固材料3填满所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片4，使得透明基材片4与所述UV光固材料3相接触；d.用滚筒5将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片4与UV光固材料3充分接触；e.用紫外线照射设备6照射所述透明基材片4以固化所述UV光固材料3；f.取下所述透明基材片4，固化后的UV光固材料3附着在所述透明基材片4上形成凸起的按键形状。区别于现有技术采用硅胶材料或者直接用PC材料制作的按键，通过丝印的方式将文字符号印刷在硅胶或者PC键帽的表面，长久地使用会磨掉该文字符号的问题，本专利技术提出一种UV手机键盘制作方法，制造出各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号的键盘。由于UV材料具有良好的附着力、高光泽度、高滑爽性及高流平性，所以用本专利技术制作的UV手机键盘也具有良好的触感和良好的光泽。与现有印刷业中常见的印刷UV技术相比，本专利技术采用转印UV技术，使得光固后的UV光固材料直接作为按键的本体，且按键本体可以具有不同样式、不同凸出高度和具有立体感效果。印刷UV技术只能在硅胶或者PC键帽表面印刷一层起保护作用的UV光固材料，不能做出本专利技术的UV键盘。用户可以根据实际按键的大小或者形状的需要，以决定在上述步骤a中使用哪种形状的凹坑，用于盛放UV光固材料。实际使用中，凹坑的形状可以为圆形、三角形、矩形或者倒角矩形或者其它四边形，以及为了美观而设计的一些不规则形状。如果用户根据实际需要，想在UV手机键盘的表面设置手机按键的文字符号，如打电话符号、挂电话符号、功能键符号、返回键符号、搜索键符号或者英文字母及数字等。那么在凹坑底部设置突出或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或者突出的按键文字符号。在模具内制作按键文字符号的凸起或者凹陷形状，使得UV光固材料在紫外光固化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符号，有水晶字的感觉。UV光固材料具有很强的耐刮花能力，长久的使用也不会磨掉手机键盘上凸起或者凹陷的文字符号。凸起或者凹陷的文字符号俗称为阴阳文字符号。实际使用中的透明基材片一般可以使用如PC片材、亚克力片材或者PE片材等。因为手机按键的透明基材片需要有一定的形变，以使得手机按键按入后触发以产生按键信-->号。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＵＶ手机键盘制作方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ．制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，该手机键盘模具具有与手机键盘对应的凹坑；ｂ．在所述的手机键盘模具凹坑内加入流体ＵＶ光固材料，所述ＵＶ光固材料填满所述凹坑；ｃ．在所述的加入ＵＶ光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；ｄ．用滚筒将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片与ＵＶ光固材料充分接触；ｅ．用紫外线照射设备照射所述透明基材片以固化所述ＵＶ光固材料；ｆ．取下所述透明基材片，固化后的ＵＶ光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。

【技术特征摘要】
1.一种UV手机键盘制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a.制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，该手机键盘模具具有与手机键盘对应的凹坑；b.在所述的手机键盘模具凹坑内加入流体UV光固材料，所述UV光固材料填满所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；d.用滚筒将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片与UV光固材料充分接触；e.用紫外线照射设备照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。2.根据权利要求1所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于：所述步骤a中所述的用于盛放UV光固材料的凹坑的形状具有圆形、三角形、四边形或不规则形状。3.根据权利要求2所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于：所述凹坑底部具有突出或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建江，
申请(专利权)人：深圳市根源硅胶有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]