【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及所述的一种耐水性好，干性好，工艺容易控制的油酸改性净味醇酸树脂及其制备方法。
技术介绍
1、含羟基的醇酸树脂制备的pu木器漆具有硬度高、流平性佳、附着力好、耐化学品性好等优点，起到装饰与保护作用，是家具漆的主要品种。由于这类家具漆需要采用有机溶剂作为溶解介质进行施工，所以体系中含有一定量的有机溶剂，这些溶剂以二甲苯、甲苯为主，严重破坏自然环境，影响人们的身体健康。
2、为了营造一个良好的生存环境，在水性木器涂料、紫外光固化涂料等环保涂料还无法取代溶剂型pu木器涂料的情况下，开发低气味的溶剂型pu木器涂料，降低漆膜气味残留以适应目前市场需求，已成为当前涂料研究者关注的热点，也是今后家具涂料的发展趋势。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术的状况，开发了一种净味快干醇酸树脂应用于pu家具涂料，可改变传统溶剂型涂料气味大、污染大以及溶剂释放缓慢的缺点，不但健康环保、清新无味，而且具有良好性能，能够较好满足家具企业的要求。
2、技术方案：为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种油酸改性净味醇酸树脂，它由下列质量百分比的原料制成：
4、大豆油酸18-23％、苯酐25-32％、新戊二醇3-7％、季戊四醇4-8％、三羟甲基丙烷5-9％、溶剂20～40％。
5、作为优选方案，以上所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，它由下列质量百分比的原料制成：
6、大豆油酸20-23％、苯酐2
7、作为优选方案，以上所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，所述的溶剂包括无味环保溶剂，如体积比2:8的3-乙氧基丙酸乙酯(eep)：二醇甲醚醋酸酯(pma)等。
8、本专利技术所述的油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
9、按配方量依次投入各种原材料，通氮气加热升温到140～160℃开动搅拌，保温1～3h后，速度升温至200～210℃，保温，到树脂黏度、羟值、酸值达到规定的终点指标，降温，兑稀。
10、作为优选方案，以上所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
11、按配方量依次投入各种原材料，通氮气加热升温到160℃开动搅拌，保温2h后，以10℃/h速度升温至210℃，保温，当树脂黏度、羟值、酸值达到规定的终点指标，降温，兑稀。
12、作为优选方案，以上所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，树脂粘度：树脂：二甲苯：16:4，粘度为110～160s/25℃(格式管泡顶)，羟值为120～140mgkoh/g、酸值为10～12mgkoh/g。
13、一种pu净味家具涂料，它由下列质量百分比的原料制成：
14、
15、所述的树脂为以上制备得到的油酸改性净味醇酸树脂。
16、本专利技术优选用三羟甲基丙烷、季戊四醇和新戊二醇配用，其中三羟甲基丙烷分子有3个伯羟基，羟基分布均匀，在酯化和固化时，活性一致，酯化反应平稳，综合性能最好；季戊四醇有4个羟基，反应活性大，使树脂轻度交联，成为网状结构，提高交联密度，具有较高的干性与硬度，易消光，但官能度太高，反应不易控制；用新戊二醇调整官能度，使反应平稳进行，其支链结构有利于降低树脂的极性，提高树脂在有机溶剂中的溶解性，即在相对分子质量较高的情况下具有较低黏度，提高与固化剂相容性，促进反应速度。三者合理搭配，在酯化反应后醇酸树脂中留下的羟基都是伯羟基，空间位阻小，反应活性高，同时合成的醇酸树脂玻璃化温度高，利于溶剂释放，从而加快涂膜内部溶剂对流和表层黏度增加，造成消光粉更多的滞留，不但消光性优异，而且干燥快，解决溶剂残留在漆膜中导致的气味问题。
17、不同羟值醇酸树脂对漆膜性能的影响如下表。
18、
19、以上结果表明，羟值较大的醇酸树脂漆膜气味残留较小，这是因为醇酸树脂的羟值含量越高，羟基密度越大，—nco与—oh的反应通常认为是一个2级反应，—oh浓度越高，反应越快，有利于加快干燥速度，体系交联密度大大提高，形成更加致密的立体状结构，有利于小分子有机物质挥发，气味残留少，但也缩短了涂料的适用期，而且会提高固化剂用量，漆膜柔韧性变差；而羟值低的醇酸树脂反应活性较低，导致固化反应较慢，分子交联不充分，因此在较长时间内还有小分子有机物质挥发，造成漆膜气味残留较大。试验表明，羟值在120～140mgkoh/g时，性能最好。
20、反应酸值控制优化：
21、酯化反应最终保留一定酸值，它对醇酸树脂与固化剂—nco基的交联反应有一定催化作用，酸值高，其催化作用越大，可以加快—nco的消耗，提高漆膜的干燥速度，反之，反应速度慢，但酸值过高，施工后活化期短。实验表明，醇酸树脂的酸值在10～12mgkoh/g时，与固化剂反应性能好，施工活化期适宜，干燥性能好。
22、兑稀溶剂选择：
23、选择兑稀溶剂时主要考虑溶剂的毒性、挥发速率及溶解性，不同种类的溶剂与醇酸树脂的相互作用不同，其本身的挥发速率及溶解性也不同，这会造成使用不同种类溶剂兑稀的醇酸树脂在制备涂料后，干膜的气味残留也不同。一般溶剂的氢键接受力越强，则其与醇酸树脂中的—oh基越易形成氢键，从而降低
24、—nco与—oh的反应速度，易残留在漆膜中，干膜气味就较大，因此，应选择刺激性低、氢键能小的环保溶剂作为兑稀溶剂，优选体积比2:8的3-乙氧基丙酸乙酯(eep)：二醇甲醚醋酸酯(pma)。
25、有益效果：本专利技术通过大量实验筛选出最佳的原料组成，选择天然环保无气味的油类或脂肪酸合成相对分子质量分布均衡的醇酸树脂，同时提高醇酸树脂分子结构规整性，提高支链度，具有快干、低气味的特点。用其配制的pu家具漆施工后，可提高与固化剂的交联密度，小分子材料能够反应完全，无残留，溶剂也得到全部释放，在涂膜干燥24h后基本无刺激性气味，解决溶剂残留在涂膜中导致家具气味大的问题，提升了产品的品质，使家具更加容易获得消费者认可。
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1.一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于：它由下列质量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于，它由下列质量百分比的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于，所述的体积比2:8的3-乙氧基丙酸乙酯：二醇甲醚醋酸酯。
4.权利要求1～3任一项所述的油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于，羟值为120～140mgKOH/g、酸值为10～12mgKOH/g。
7.根据权利要求5所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于，兑稀溶剂为体积比2:8的3-乙氧基丙酸乙酯：二醇甲醚醋酸酯。
8.一种PU净味家具涂料，其特征在于，它由下列质量百分比的原料制成：
9.根据权利要求1所述的一种PU净味家具涂料，其特征在于，所述的溶剂为体积比2:8的3-
...【技术特征摘要】
1.一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于：它由下列质量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于，它由下列质量百分比的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种油酸改性净味醇酸树脂，其特征在于，所述的体积比2:8的3-乙氧基丙酸乙酯：二醇甲醚醋酸酯。
4.权利要求1～3任一项所述的油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种油酸改性净味醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：惠正权，刘玮，薛峰，
申请(专利权)人：江苏三木化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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