【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆加工，具体的说是一种硅胶线缆生产工艺及生产设备。
技术介绍
1、硅胶线缆是一种采用绞合镀锡铜线作为导体，硅橡胶作为绝缘与护套，而生产出的一种导线，硅胶线缆具有较为优秀的耐高温性能与耐低温性能，因此硅胶线缆可适用于冶金、钢铁等高温工业领域，也适用于极寒地区，同时硅胶线缆的耐化学腐蚀性较强，因此硅胶线缆也适用于化工、制药等特殊环境中。
2、硅胶线缆的生产工艺主要包括原材料准备、胶料制备、线缆成型、硫化处理、冷却和收卷、检测以及裁剪包装等多个工艺步骤，尤其是线缆的硫化加工，其可有效地改善线缆内部的物理以及化学性质，可使得有机化合物的耐久性、强度、耐热性、耐化学腐蚀性能均有所提高。
3、在对硅胶线缆进行硫化加工时，需要将硅胶线缆穿过烘箱的内部，对硅胶线缆进行加热硫化，而现有大多数烘箱的长度较长，较为占用空间，同时烘箱较长会导致烘箱内部的空间较大，对烘箱内部空间的加热消耗的资源也更多，容易造成资源的浪费。
4、为此，本专利技术提供一种硅胶线缆生产工艺及生产设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种硅胶线缆生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：
3、s1：原材料准备，对硅胶线缆生产所需要的硅橡胶选择、搅拌和筛分，之后将硅橡胶与填充剂、增塑剂、稳定剂等辅助材料混合，并进行搅拌，使各种材料均匀分散，最后混合好
4、s2：胶料制备，将混合好的材料送入混炼机中，通过旋转和摩擦的作用，使各种材料充分混合，混合完成后，将混炼好的胶料送入挤出机中，经过加热和挤压作用，将胶料挤出成型，形成硅胶线的基本形状；
5、s3：线缆成型，根据所需线缆的规格和要求，将胶料通过挤出机或其他成型设备制成一定形状和结构的线缆；
6、s4：硫化处理，将成型完成的线缆放入硫化设备内部，对线缆进行硫化处理并冷却，冷却完成后，将冷却后的线缆缠绕在收卷辊的表面上；
7、s5：检测和包装，对线缆进行外观检测、电气性能检测等全面检测，合格后方可包装。
8、优选的，其中s4中的所述硫化设备的具体步骤如下：
9、s11：将硅胶线缆由进料口导入集液腔的内部，并通过压线辊将硅胶线缆压入集液腔内部的水中，对硅胶线缆进行清洗；
10、s12：将硅胶线缆穿过进线孔后，按照螺旋线的顺序穿过各个导向轮，之后穿过挡热板的过料槽，最终由出料口引出；
11、s13：关闭开合顶盖与开关门，通过蒸汽导管向硫化腔的内部注入高温蒸汽，对硫化腔内部的硅胶线缆进行加热硫化，并启动收卷设备对硅胶线缆进行缓慢卷绕，并在硅胶线缆导出的过程中，对硅胶线缆进行缓慢冷却；
12、s14：通过收卷设备将由出料口引出的硅胶线缆进行卷绕，即可完成硅胶线缆的生产。
13、优选的，一种硅胶线缆生产设备，该生产设备适用于上述任一项一种硅胶线缆生产工艺，其中s4中的所述硫化设备包括处理机体；所述处理机体的内部开设有硫化腔；所述硫化腔的底部位置开设有进线孔；所述硫化腔的内部固接有多个转动架，且多个转动架在硫化腔的内部沿螺旋线呈曲线阵列；所述转动架上转动连接有导向轮；所述处理机体的顶部转动连接有开合顶盖；所述处理机体的侧壁上转动连接有开关门；所述处理机体的侧壁上连接有蒸汽导管，且蒸汽导管的端部设置在对应硫化腔的位置处；有效地解决了现有大多数烘箱的长度较长，较为占用空间，同时烘箱空间较大，容易造成资源的浪费的问题。
14、优选的，所述处理机体的内部转动连接有开合挡板；所述开合挡板设置在对应硫化腔顶部的位置处；所述处理机体的内部固接有多个挡热板；所述开合挡板与挡热板上均开设有过料槽；所述开合挡板的顶部与挡热板的内部均转动连接有防磨辊，且防磨辊设置在对应过料槽的位置处；所述处理机体上转动连接有开关门，且开关门设置在对应挡热板的位置处；有效的避免了硅胶线缆遭遇骤冷的情况，容易导致硅胶线缆的强度受到影响的情况出现。
15、优选的，所述处理机体的内部开设有集液腔；所述集液腔开设在对应硫化腔底部以及硅胶线缆导出的位置处；所述集液腔的内部转动连接有多个压线辊；所述处理机体的内部开设有进料口；所述进料口开设在对应进线孔的位置处；对应硅胶线缆导出的位置处开设有出料口，且进料口与出料口呈相对设置；所述压线辊设置在对应进料口与出料口的位置处；所述处理机体与硫化腔的底部均开设有进液口，且进液口设置在对应集液腔的位置处；所述挡热板的底部位置处开设有多个导液孔；所述处理机体的内部开设有限高通孔；有效地避免了集液腔内部的液体过多，进入处理机体与硫化腔内部的情况出现。
16、优选的，所述集液腔的内部固接有遮挡板；所述遮挡板设置在对应进料口与出料口中部的位置处；可使得集液腔内部的水温更加稳定。
17、优选的，所述防磨辊的转轴上固接有多个定位块，且防磨辊转动连接在定位块上；可使得防磨辊在转动时更少地出现倾斜的情况，使得防磨辊的转动更加稳定。
18、优选地，所述防磨辊与压线辊上开设有导线槽，且导线槽设置在对应防磨辊与压线辊中部的位置处；有效地避免了防磨辊与压线辊出现偏移，脱离防磨辊与压线辊的情况出现。
19、优选地，所述导向轮的内部开设有空腔；所述导向轮的内部开设有多个连接通孔，且连接通孔开设在对应空腔与导向轮的外表面之间的位置处；所述连接通孔在导向轮的内部呈圆周阵列规律排列；有效地避免了硅胶线缆被导向轮所阻挡，容易对硅胶线缆的硫化加工造成影响的情况出现。
20、优选的，所述防磨辊与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与防磨辊、定位块的侧壁均接触；可使得防磨辊与定位块之间的磨损更少。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、1.本专利技术所述的一种硅胶线缆生产工艺及生产设备，通过在处理机体的内部开设硫化腔，并在硫化腔的内部设置沿螺旋线曲线阵列的导向轮，对硅胶线缆进行引导，同时通过蒸汽导管向硫化腔的内部注入高温蒸汽，对硫化腔内部的硅胶线缆进行加热硫化的结构设计，实现了可有效地避免硫化设备较为占用空间的功能，有效地解决了现有大多数烘箱的长度较长，较为占用空间，同时烘箱空间较大，容易造成资源的浪费的问题。
23、2.本专利技术所述的一种硅胶线缆生产工艺及生产设备，通过在处理机体的内部设置开合挡板与挡热板，可对处理机体内部的空间进行隔开，对蒸汽在处理机体内部的扩散难度增加，从而可使得处理机体内部远离硫化腔的位置处，温度则会明显的降低的结构设计，实现了可使得硅胶线缆可缓慢冷却的功能，有效的避免了硅胶线缆遭遇骤冷的情况，容易导致硅胶线缆的强度受到影响的情况出现。
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1.一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于：其中S4中的所述硫化设备的具体步骤如下：
3.一种硅胶线缆生产设备，该生产设备适用于权利要求1-2中任一项一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于：其中S4中的所述硫化设备包括处理机体（1）；所述处理机体（1）的内部开设有硫化腔（2）；所述硫化腔（2）的底部位置开设有进线孔（201）；所述硫化腔（2）的内部固接有多个转动架（3），且多个转动架（3）在硫化腔（2）的内部沿螺旋线呈曲线阵列；所述转动架（3）上转动连接有导向轮（4）；所述处理机体（1）的顶部转动连接有开合顶盖（5）；所述处理机体（1）的侧壁上转动连接有开关门（6）；所述处理机体（1）的侧壁上连接有蒸汽导管（101），且蒸汽导管（101）的端部设置在对应硫化腔（2）的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述处理机体（1）的内部转动连接有开合挡板（202）；所述开合挡板（202）设置在对应硫化腔（2）顶部的位置处；所述处理机体（1）的内部固接有
5.根据权利要求4所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述处理机体（1）的内部开设有集液腔（9）；所述集液腔（9）开设在对应硫化腔（2）底部以及硅胶线缆导出的位置处；所述集液腔（9）的内部转动连接有多个压线辊（11）；所述处理机体（1）的内部开设有进料口（10）；所述进料口（10）开设在对应进线孔（201）的位置处；对应硅胶线缆导出的位置处开设有出料口（12），且进料口（10）与出料口（12）呈相对设置；所述压线辊（11）设置在对应进料口（10）与出料口（12）的位置处；所述处理机体（1）与硫化腔（2）的底部均开设有进液口（13），且进液口（13）设置在对应集液腔（9）的位置处；所述挡热板（7）的底部位置处开设有多个导液孔（14）；所述处理机体（1）的内部开设有限高通孔（15）。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述集液腔（9）的内部固接有遮挡板（16）；所述遮挡板（16）设置在对应进料口（10）与出料口（12）中部的位置处。
7.根据权利要求4所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述防磨辊（8）的转轴上固接有多个定位块（17），且防磨辊（8）转动连接在定位块（17）上。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述防磨辊（8）与压线辊（11）上开设有导线槽（18），且导线槽（18）设置在对应防磨辊（8）与压线辊（11）中部的位置处。
9.根据权利要求3所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述导向轮（4）的内部开设有空腔（19）；所述导向轮（4）的内部开设有多个连接通孔（20），且连接通孔（20）开设在对应空腔（19）与导向轮（4）的外表面之间的位置处；所述连接通孔（20）在导向轮（4）的内部呈圆周阵列规律排列。
10.根据权利要求8所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述防磨辊（8）与定位块（17）之间设有多个滚珠（21）；所述滚珠（21）的侧壁与防磨辊（8）、定位块（17）的侧壁均接触。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于：其中s4中的所述硫化设备的具体步骤如下：
3.一种硅胶线缆生产设备，该生产设备适用于权利要求1-2中任一项一种硅胶线缆生产工艺，其特征在于：其中s4中的所述硫化设备包括处理机体（1）；所述处理机体（1）的内部开设有硫化腔（2）；所述硫化腔（2）的底部位置开设有进线孔（201）；所述硫化腔（2）的内部固接有多个转动架（3），且多个转动架（3）在硫化腔（2）的内部沿螺旋线呈曲线阵列；所述转动架（3）上转动连接有导向轮（4）；所述处理机体（1）的顶部转动连接有开合顶盖（5）；所述处理机体（1）的侧壁上转动连接有开关门（6）；所述处理机体（1）的侧壁上连接有蒸汽导管（101），且蒸汽导管（101）的端部设置在对应硫化腔（2）的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述处理机体（1）的内部转动连接有开合挡板（202）；所述开合挡板（202）设置在对应硫化腔（2）顶部的位置处；所述处理机体（1）的内部固接有多个挡热板（7）；所述开合挡板（202）与挡热板（7）上均开设有过料槽；所述开合挡板（202）的顶部与挡热板（7）的内部均转动连接有防磨辊（8），且防磨辊（8）设置在对应过料槽的位置处；所述处理机体（1）上转动连接有开关门（6），且开关门（6）设置在对应挡热板（7）的位置处。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶线缆生产设备，其特征在于：所述处理机体（1）的内部开设有集液腔（9）；所述集液腔（9）开设在对应硫化腔（2）底部以及硅胶线缆导出的位置处；所述集液腔（9）的内部转动连接有多个压线辊（11）；所述处...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小勇，郭龙，罗南生，宋明，杨潇，
申请(专利权)人：协讯电子吉安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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