【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线，尤其是一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线。
技术介绍
1、现有的高效宽带双谐振全金属背腔缝隙天线往往只有一种极化模式，这是由于缝隙天线的缝隙宽度很窄，虽然加宽缝隙的宽度能够增加带宽，但此代价便是具有较差的交叉极化，因此一般结构很难兼顾带宽以及交叉极化，更不用说实现双极化工作模式；即使具有双极化工作模式，其往往具有复杂的极化器结构以提高极化隔离。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决了目前大部分高效宽带双谐振全金属背腔缝隙天线不易实现双极化的问题。
2、为了实现上述目的本专利技术采用以下技术手段：
3、本专利技术提供了一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，包括：
4、缝隙盖板，所述缝隙盖板包括多个缝隙，所述缝隙的尺寸和形状不同，以实现不同极化模式；
5、辐射波导腔，相连的辐射腔和过渡腔，缝隙盖板设置在辐射腔顶部，过渡腔底部设置有十字缝，
6、馈电背腔：包括与十字缝对接的方波导腔、设置方波导腔内将方波导腔分割成上方波导腔和下方波导腔的在隔板、设置在隔板上连通上方波导腔和下方波导腔的单缝，分别设置在上方波导腔和下上方波导腔的馈电通孔，
7、同轴馈电探针：包括上层同轴馈电探针和下层同轴馈电探针，分别插入馈电通孔。
8、上述技术方案中，缝隙盖板是一块开出3×3阵列的方形缝的方形金属板。
9、上述技术方案中，九个方形缝中有三种不同尺寸的缝：中心缝边长为s0，四个角
10、上述技术方案中，相邻缝的横向距离和纵向距离均为单元间距space。
11、上述技术方案中，上层同轴馈电探针与隔板33相距二分之一波长距离。
12、上述技术方案中，上层同轴馈电探针与方波导腔(32)的底部的高度hpy大于四分之一波长。
13、本专利技术因为采用上述技术方案，因此具备以下有益效果：
14、1、本专利技术提出了一种在实现双极化工作模式的前提下，保证端口具有高隔离度的同时能够降低交叉极化的高效宽带双谐振全金属背腔缝隙天线结构。并且相比传统上需要配备正交耦合器双极化波导天线，本专利技术天线结构更加简单。
15、2、本专利技术通过设计特殊结构的馈电背腔的手段解决了目前对于波导天线实现双极化模式需设计复杂的正交耦合器的问题；本专利技术针对目前高效宽带双谐振全金属背腔缝隙天线不易实现双极化的问题，提出了一种在实现双极化工作模式的前提下，保证端口具有高隔离度的同时能够降低交叉极化的高效宽带双谐振全金属背腔缝隙天线结构。该结构通过设置辐射波导腔、馈电背腔(尤其是其中隔板结构)、缝隙盖板和同轴馈电探针等部分，实现了天线的双极化工作模式。同时，该结构通过改变缝隙盖板上的方形缝隙数量和大小，控制天线的增益和副瓣性能，提高了天线的效率和隔离度。此外，该技术还解决了传统双极化波导天线需要设计复杂的正交耦合器的问题，使得天线结构更加简单。
16、3、本专利技术通过将方波导腔分割成上方波导腔和下方波导腔的在隔板、设置在隔板上连通上方波导腔和下方波导腔的单缝的方法解决了双极化天线隔离差，交叉极化性能低等问题。
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1.一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，缝隙盖板(1)是一块开出3×3阵列的方形缝(4)的方形金属板。
3.根据权利要求2所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，九个方形缝(10)中有三种不同尺寸的缝：中心缝边长为S0，四个角上的缝边长为S2，其余四个缝边长为S1。
4.根据权利要求3所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，相邻缝的横向距离和纵向距离均为单元间距space。
5.根据权利要求1所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，上层同轴馈电探针与隔板33相距二分之一波长距离。
6.根据权利要求1所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，下层同轴馈电探针与方波导腔(32)的底部的高度hpy大于四分之一波长。
【技术特征摘要】
1.一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，缝隙盖板(1)是一块开出3×3阵列的方形缝(4)的方形金属板。
3.根据权利要求2所述的一种高效宽带双谐振全金属背腔双极化缝隙天线，其特征在于，九个方形缝(10)中有三种不同尺寸的缝：中心缝边长为s0，四个角上的缝边长为s2，其余四个缝边长为s1。
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