【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯-磷化钼复合物，特别是涉及一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料制备方法及其应用。
技术介绍
1、锂离子电池日益扩展的应用领域如混合动力汽车、智能电网等对其性能提出了越来越高的要求,而研制开发高容量、长寿命的锂离子电池负极材料是提高电池性能的关键所在。
2、传统的商业锂离子电池负极材料石墨的理论容量仅为372mah·g-1，容量较高的电极材料包括合金材料(锡、锗、硅等)及过渡金属氧化物(四氧化三铁、氧化钴、氧化锌等)，但是这些化合物的热稳定性差，制备较为困难，生成物有毒性，容易造成环境污染。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料制备方法及其应用，包括以下步骤：
2、a、将红磷和氧化钼分别加入不同规格的玻璃管中，然后进行封管；
3、b、将封管后的玻璃管置于马弗炉中，以2℃/min的升温速率,在室温下加热到250℃，并反应10h，然后逐渐冷却至室温；
4、c、反应结束后，将放置氧化钼玻璃管中所得产物清洗干净，然后在75°～85℃下烘干，得到磷化钼材料；
5、d、量取适量的氧化石墨烯和制备的磷化钼，溶解于乙二醇中，搅拌使其溶解。将混合溶液加入到高压反应釜内，温度为180℃，反应时长为18h；
6、e、反应结束后，将所得产物清洗干净，然后在75°～85℃下烘干，得到石墨烯-磷化钼复合材料。
7、f、将石墨烯-磷化钼复合材料与导电碳、粘结
8、优选地，所述步骤a中，红磷、氧化钼按照摩尔比为6:1～10:1。
9、优选地，所述步骤a中，进行封管的条件为玻璃管进行抽真空。
10、优选地，所述步骤c中，所选的溶剂为乙醇和去离子水。
11、优选地，所述步骤c中，清洗次数为3～5次。
12、优选地，所述步骤d中，氧化石墨烯和磷化钼的摩尔比为1:2。
13、优选地，所述步骤d中，采用磁力搅拌，时长为30～100min，温度为25～45℃。
14、优选地，所述步骤e中，乙醇和去离子水依次反复清洗3～5次
15、优选地，所述步骤f中，粘结剂为乙醇和萘酚的混合溶液，体积比为3:1。
16、优选地，所述步骤f中，真空干燥的温度为50～70℃。
17、采用本专利技术所设计的石墨烯-磷化钼复合材料的阴极材料制备方法及其应用与现有技术相比，具有如下优点：
18、1.该种石墨烯-磷化钼复合材料的阴极材料及其制备方法，采用磷化钼相比于金属氧化物，磷化物的导电性较氧化物更优异，且其理论比容量(897mahg-1)较高、制备容易成本低、环保、无毒性，且易实现大规模生产。
19、2.该种石墨烯-磷化钼复合材料的阴极材料及其制备方法，该方法简单实用，从实际问题出发进行针对性实验设计，解决当下的制备和储能机制中存在困难，简单实用、成本低廉。
20、3.该种石墨烯-磷化钼复合材料的阴极材料及其制备方法，得到的石墨烯-磷化铁纳米棒复合物的阴极材料具备良好的电学性能，具有高的可逆容量，良好的循环稳定性并且绿色可持续，在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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1.一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料制备方法及其应用，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤a中，红磷、氧化钼按照摩尔比为6:1～10:1。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤a中，进行封管的条件为玻璃管进行抽真空。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤c中所选的溶剂为乙醇和去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤c中乙醇和去离子水依次反复清洗3～5次。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤d中氧化石墨烯和磷化钼的摩尔比为1:2。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯-磷化钼复合物的阴极材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤d中采用磁力搅拌，时长为30～100min，温度为25～45℃。
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