【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注压成型模具，尤其涉及一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构。
技术介绍
1、多腔体注压成型模具，主要应用于热塑成型设备或注塑成型设备上，用于同时对多个塑料产品进行热压塑成型或吹注成型，以热塑成型设备为例，通过在模具上设置多个腔体，利用热塑头将模具上方的塑料片材压入模具的腔体中进行成型，成型过程中，需要通过加热塑料片材使其能充分延展成型，产品在模具腔体内成型后，需要利用模具中的冷却结构对模具中的各个腔体进行冷却，从而使热塑成型的产品能冷却定型，然后再将成型后的产品从模具内取出，进入下一轮热塑成型操作。目前，在多腔体注压模具中，其冷却结构是直接在模具内设置通道，使通道经过多个腔体，通过在通道内通入冷却剂，如冷却油或冷却水等，实现对模具上多个腔体的冷却。由于冷却剂需要经过多个腔体，在冷却过程中，冷却剂的温度会逐渐上升，从而导致前后腔体的冷却效果不一致，为了能确保对各个腔体能充分冷却，需要更长的冷却时间，不仅降低了生产效率，提高生产成本，同时也由于产品的冷却条件不一致，容易导致产品质量的不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构，用以解决多腔体注压成型模具的冷却中，各个腔体冷却速度不均匀的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构，包括模具主体和模具主体上的多个注压成型腔体，模具主体内设置有若干组循环冷却通道，每组循环冷却通道均包括一冷却剂入口、一次冷却通道、二次冷却通道和一冷却剂
3、具体的，冷却剂入口和冷却剂出口设置于模具主体的同一侧，且每组循环冷却通道经过模具主体上同一排注压成型腔体进行冷却。
4、本技术的有益效果在于：通过在模具主体内设置一次冷却管道和二次冷却管道，使冷却剂在一次冷却管道对若干腔体进行冷却后，通过二次冷却管道按照一次冷却管道的路径返回对腔体进行二次冷却，通过控制冷却剂的流速可有效提高对多个腔体冷却的均匀性，提高冷却效率，提高产品质量。
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1.一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构，其特征在于：包括模具主体和模具主体上的多个注压成型腔体，模具主体内设置有若干组循环冷却通道，每组循环冷却通道均包括一冷却剂入口、一次冷却通道、二次冷却通道和一冷却剂出口，每组循环冷却通道对多个注压成型腔体中若干个相邻的注压成型腔体进行冷却，每组循环冷却通道的一次冷却通道和二次冷却通道按照相同的顺序依次经过同一组若干相邻的注压成型腔体的外侧，冷却剂入口、一次冷却通道、二次冷却通道和冷却剂出口依次连接，且冷却剂入口和冷却剂出口均靠近同一注压成型腔体；所述模具主体外还设置有冷却回转装置，所述一次冷却通道和二次冷却通道穿过模具主体后与冷却回转装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构，其特征在于：所述冷却剂入口和冷却剂出口设置于模具主体的同一侧，且每组循环冷却通道经过模具主体上同一排注压成型腔体进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种多腔体注压成型模具的均匀冷却结构，其特征在于：包括模具主体和模具主体上的多个注压成型腔体，模具主体内设置有若干组循环冷却通道，每组循环冷却通道均包括一冷却剂入口、一次冷却通道、二次冷却通道和一冷却剂出口，每组循环冷却通道对多个注压成型腔体中若干个相邻的注压成型腔体进行冷却，每组循环冷却通道的一次冷却通道和二次冷却通道按照相同的顺序依次经过同一组若干相邻的注压成型腔体的外侧，冷却剂入口、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋明，刘杰，辛树超，
申请(专利权)人：汕头市明发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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