【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材输送设备领域，尤其涉及一种具有耐磨特性的输送链轨。
技术介绍
1、在对片材进行模压成型加工设备中，需要利用输送链轨对片材两端进行夹持固定，并通过驱动链条的移动对输送链轨内的片材进行驱动移动，例如常用的热塑成型机对塑料片材（如pe、pc、pet、pvc等热塑成型常用的塑料片材）进行热塑模压成型，或对厚度较薄（0.3mm以下）的金属薄片，如铝合金片材或铜制片材等进行模压成型的设备等，都采用夹持链轨对片材进行夹持输送。目前的输送链轨，是将一双链条结构的输送链条滑动设置于一限位输送滑轨中，利用链条上的夹持齿与滑轨配合对片材进行夹持固定，由于链条在对片材的输送过程中，会与滑轨之间产生摩擦，并在摩擦过程中会产生一定的热量，为了可以使得设备能长时间持续工作，目前的滑轨是采用散热性能较好且轻便、成本较低的铝合金材料制成，同时，在对片材进行输送的过程中，滑轨上与链条接触的部位会被磨损，当磨损过多后会导致滑轨对链条的限位支撑作用大大降低，影响对片材夹持输送的稳定性，而目前常规使用的铝合金材质的滑轨，其耐磨性能较差，且当滑轨磨损到达一定程度后需要将整条滑轨进行更换，更换成本大且更换过程较为复杂。同样的，输送链轨还可以对输送模具进行传输移动，或通过在两组输送链轨之间设置输送辊，作为输送带，其与上述对片材进行夹持输送存在的问题相同。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有耐磨特性的输送链轨，具体在于提供一种可解决目前滑轨易磨损需要频繁更换问题的输送链轨。
2、为达到上述目的
3、具体的，输送链条为双链条结构，输送上轨内设置有三根第一耐磨条对双链条结构的输送链条进行限位支撑。
4、具体的，输送链条朝向滑行轨道内侧的一侧设置有支撑滚轮与输送上轨滚动接触，输送上轨内与支撑滚轮接触处设置有第二耐磨条。
5、具体的，回转下轨下端与输送链条接触的位置设置有第三耐磨条，第三耐磨条与回转下轨可拆卸连接。
6、具体的，滑行轨道采用铝合金材料制成。
7、本技术的有益效果在于：通过在输送滑轨内与输送链条限位支撑处设置可拆卸的耐磨条，提高输送滑轨的耐磨特性，同时当耐磨条磨损到一定程度后，可对耐磨条进行更换，而无需对整条输送滑轨进行更换，减少因更换输送滑轨而产生的成本，且更换耐磨条的过程较更换整个输送滑轨更为便捷；同时，由于采用耐磨条与输送链条进行限位支撑，还可以避免输送链条对输送滑轨磨损后产生的粉尘对加工过程中的产品造成污染，对于一些有较高卫生要求的加工产品，能提供更高标准的加工环境。
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1.一种具有耐磨特性的输送链轨，包括滑行轨道和滑动设置于滑行轨道内的输送链条，所述滑行轨道包括输送上轨和回转下轨，输送链条穿过输送上轨后经回转下轨形成闭环，滑行轨道两端设置有转动链轮与输送链条配合连接，其特征在于：所述输送上轨内与输送链条限位支撑处设置有第一耐磨条，所述第一耐磨条与滑行轨道可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨特性的输送链轨，其特征在于：所述输送链条为双链条结构，输送上轨内设置有三根第一耐磨条对双链条结构的输送链条进行限位支撑。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨特性的输送链轨，其特征在于：所述输送链条朝向滑行轨道内侧的一侧设置有支撑滚轮与输送上轨滚动接触，输送上轨内与支撑滚轮接触处设置有第二耐磨条。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨特性的输送链轨，其特征在于：所述回转下轨下端与输送链条接触的位置设置有第三耐磨条，第三耐磨条与回转下轨可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨特性的输送链轨，其特征在于：所述滑行轨道采用铝合金材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨特性的输送链轨，包括滑行轨道和滑动设置于滑行轨道内的输送链条，所述滑行轨道包括输送上轨和回转下轨，输送链条穿过输送上轨后经回转下轨形成闭环，滑行轨道两端设置有转动链轮与输送链条配合连接，其特征在于：所述输送上轨内与输送链条限位支撑处设置有第一耐磨条，所述第一耐磨条与滑行轨道可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨特性的输送链轨，其特征在于：所述输送链条为双链条结构，输送上轨内设置有三根第一耐磨条对双链条结构的输送链条进行限位支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋明，刘杰，辛树超，
申请(专利权)人：汕头市明发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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