【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热塑加工设备，尤其涉及一种双电机大剪切力冲剪机构。
技术介绍
1、热塑成型制杯机，从上到下依次由上模台、上模板、下模板和下模台组成，传统的制杯机，是将上模板和下模板中的一个模板进行固定，利用一个驱动机构驱动另一个模板上下移动进行开合模同时对热塑成型好的杯具进行冲剪，其中，开合模的行程较长，冲剪的行程较短，冲剪的行程虽然较短，但为了达到良好的冲剪效果，需要较大的剪切力以确保能将热塑成型的杯具从塑料膜上剪切下来，其中的驱动机构一般采用伺服电机配合减速器和驱动连杆的结构实现对模板上下驱动的效果。由于使用一个驱动机构驱动一个模板进行开合模和冲剪的移动，且开合模的行程较长，使得驱动机构无法驱动模板形成较大的剪切力，容易出现杯具无法完整从塑料膜上剪切下来的情况，造成成品率的下降，而采用更大功率的伺服电机，则所需的成本会成倍增长，对应的减速机型号也要增大，整体设备的连接结构和强度的要求也更高，这导致设备的成本大大增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双电机大剪切力冲剪机构，具体在于提供一种利用两个电机将开合模和冲剪两个行程分开进行控制以实现大剪切力的冲剪机构。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双电机大剪切力冲剪机构，包括上模台、上动模板、下模台和下动模板，上模台和下模台之间通过导柱固定连接，上动模板和下动模板滑动设置于导柱上；所述上模台上设置有冲剪驱动机构，下模台上设置有开合模驱动机构，开合模驱动机构驱动下动模板沿导柱上下移动，冲剪驱动机构驱动上
3、具体的，冲剪驱动机构包括冲剪驱动电机、偏心驱动轮和冲剪驱动杆，冲剪驱动电机固定于上模台上，冲剪驱动电机通过减速器与偏心驱动轮驱动连接，冲剪驱动杆套接在偏心驱动轮外侧并与上动模板驱动连接。
4、具体的，上动模板顶端固定设置有上驱动连杆，冲剪驱动杆下端与上动模板上的上驱动连杆固定连接。
5、具体的，开合模驱动机构包括开合模驱动电机、转动摆臂和驱动摆臂，开合模驱动电机固定于下模台上，开合模驱动电机通过减速器与转动摆臂驱动连接，转动摆臂末端与驱动摆臂下端转动连接，驱动摆臂上端与下动模板驱动连接。
6、具体的，下动模板下端设置有下驱动连杆，驱动摆臂上端与下动模板上的下驱动连杆转动连接。
7、本技术的有益效果在于：通过利用两个驱动电机分别对开合模驱动机构和冲剪驱动机构进行驱动，可根据开合模和冲剪两个动作的特点对开合模驱动机构和冲剪驱动机构的结构分开设计，从而有效提高冲剪过程的剪切力；且对两个驱动电机的功率要求较低，对整体设备的连接强度要求也较低，在提高加工质量的同时，降低设备生产成本。
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1.一种双电机大剪切力冲剪机构，其特征在于：包括上模台、上动模板、下模台和下动模板，所述上模台和下模台之间通过导柱固定连接，上动模板和下动模板滑动设置于导柱上；所述上模台上设置有冲剪驱动机构，下模台上设置有开合模驱动机构，所述开合模驱动机构驱动下动模板沿导柱上下移动，冲剪驱动机构驱动上动模板沿导柱上下移动；所述冲剪驱动机构包括冲剪驱动电机、偏心驱动轮和冲剪驱动杆，所述冲剪驱动电机固定于上模台上，冲剪驱动电机通过减速器与偏心驱动轮驱动连接，冲剪驱动杆套接在偏心驱动轮外侧并与上动模板驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双电机大剪切力冲剪机构，其特征在于：所述上动模板顶端固定设置有上驱动连杆，所述冲剪驱动杆下端与上动模板上的上驱动连杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双电机大剪切力冲剪机构，其特征在于：所述开合模驱动机构包括开合模驱动电机、转动摆臂和驱动摆臂，所述开合模驱动电机固定于下模台上，开合模驱动电机通过减速器与转动摆臂驱动连接，转动摆臂末端与驱动摆臂下端转动连接，驱动摆臂上端与下动模板驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双电机大
...【技术特征摘要】
1.一种双电机大剪切力冲剪机构，其特征在于：包括上模台、上动模板、下模台和下动模板，所述上模台和下模台之间通过导柱固定连接，上动模板和下动模板滑动设置于导柱上；所述上模台上设置有冲剪驱动机构，下模台上设置有开合模驱动机构，所述开合模驱动机构驱动下动模板沿导柱上下移动，冲剪驱动机构驱动上动模板沿导柱上下移动；所述冲剪驱动机构包括冲剪驱动电机、偏心驱动轮和冲剪驱动杆，所述冲剪驱动电机固定于上模台上，冲剪驱动电机通过减速器与偏心驱动轮驱动连接，冲剪驱动杆套接在偏心驱动轮外侧并与上动模板驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双电机大剪切力冲剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋明，刘杰，辛树超，
申请(专利权)人：汕头市明发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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