【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却设备装置,尤其涉及一种压铸模具水冷却装置。
技术介绍
1、压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术,适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求,应用领域不断拓宽。
2、随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸过程中,温度直接关系到铸件的质量,现有的压铸模具用冷却装置,在使用的过程中,对模具的冷却效率较低,影响模具的压铸效率,同时冷却效果较差,导致铸件的压铸质量较低,不利于压铸模具的使用,为此,提出一种压铸模具水冷却装置。
技术实现思路
1、本技术提出了一种压铸模具水冷却装置。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种压铸模具水冷却装置,包括压铸模具主体,压铸模具主体分为上模具和下模具,上模具和下模具的上表面和下表面均开设有若干安装槽,每个安装槽内均安装有冷却管,冷却管内焊接有挡板,冷却管内被挡板分为进水腔和出水腔,冷却管的一端安装有进水头和出水头,进水头和出水头分别与进水管和出水管连接,进水头和出水头分别安装在进水腔和出水腔内,冷却管的另一端安装有堵头。
4、本技术更近一步优选方案:上模具和下模具的左右两侧均焊接有安装板,上模具和下模具的上表面和下表面安装有防护板,防护板的两端与安装板之间通
5、本技术更近一步优选方案:进水管和出水管分别通过水泵连接两个水箱。
6、本技术更进一步优选方案:两个水箱分别通过与冷却箱的两侧连接,冷却箱内安装有制冷机。
7、本技术更近一步优选方案:冷却管的管体、进水头、出水头和挡板上均开设有安装孔,冷却管的管体、进水头、出水头和挡板之间通过固定销和安装孔安装在一起。
8、本技术更近一步优选方案:进水腔和出水腔的之间形成通路。
9、本技术具有以下有益之处:
10、本技术通过冷却管对压铸模具进行降温处理,解决了冷却效果较差的问题,增加了压铸质量。
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1.一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:包括压铸模具主体,压铸模具主体分为上模具(1)和下模具(2),上模具(1)和下模具(2)的上表面和下表面均开设有若干安装槽,每个安装槽内均安装有冷却管(3),冷却管(3)内焊接有挡板(15),冷却管(3)内被挡板(15)分为进水腔和出水腔,冷却管(3)的一端安装有进水头(13)和出水头(12),进水头(13)和出水头(12)分别与进水管(7)和出水管(8)连接,进水头(13)和出水头(12)分别安装在进水腔和出水腔内,冷却管(3)的另一端安装有堵头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:上模具(1)和下模具(2)的左右两侧均焊接有安装板(4),上模具(1)和下模具(2)的上表面和下表面安装有防护板(14),防护板(14)的两端与安装板(4)之间通过螺栓(5)连接,上模具(1)和下模具(2)的安装槽与防护板(14)之间安装有冷却管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:进水管(7)和出水管(8)分别通过水泵连接两个水箱(6)。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:冷却管(3)的管体、进水头(13)、出水头(12)和挡板(15)上均开设有安装孔(17),冷却管(3)的管体、进水头(13)、出水头(12)和挡板(15)之间通过固定销(18)和安装孔(17)安装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:每个冷却管(3)内的进水腔和出水腔的之间形成通路。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:包括压铸模具主体,压铸模具主体分为上模具(1)和下模具(2),上模具(1)和下模具(2)的上表面和下表面均开设有若干安装槽,每个安装槽内均安装有冷却管(3),冷却管(3)内焊接有挡板(15),冷却管(3)内被挡板(15)分为进水腔和出水腔,冷却管(3)的一端安装有进水头(13)和出水头(12),进水头(13)和出水头(12)分别与进水管(7)和出水管(8)连接,进水头(13)和出水头(12)分别安装在进水腔和出水腔内,冷却管(3)的另一端安装有堵头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷却装置,其特征在于:上模具(1)和下模具(2)的左右两侧均焊接有安装板(4),上模具(1)和下模具(2)的上表面和下表面安装有防护板(14),防护板(14)的两端与安装板(4)之间通过螺栓(5)连接,上模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘新华,彭运鹏,
申请(专利权)人:长沙戴湘汽配科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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