【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮毂机加工，涉及一种去毛刺装置。
技术介绍
1、由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺，它属于机械加工造成的表面缺陷之一，一般来说毛刺越多，其质量标准越低。
2、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。汽车轮毅在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，影响精度和美观，现有技术中常用的去毛刺方法主要有：人工用钢锉、砂纸、磨头打磨法。修边刀修边法。
3、在采用人工处理毛刺的过程中还存在以下缺陷：在去毛刺前，需要人工搬运轮毂至操作台，操作完成后，还需要人工将加工完成的轮毂输送至传送带。劳动强度大。且一般的操作台不能转动，去毛刺的效率低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种无需搬运轮毂的去毛刺装置，降低操作者的劳动强度，且能够带动轮毂转动，去毛刺效率高。
2、本技术提出的技术方案为：
3、去毛刺装置，包括：
4、箱体，箱体为上端开口的中空结构；
5、输入装置和输出装置，输入装置和输出装置均固定设置在箱体的上端面；
6、直线驱动装置和旋转盘，直线驱动装置沿竖直方向固定设置在箱体内，旋转盘转动安装在直线驱动装置的输出端；
7、直线驱动装置推动旋转盘在输入装置和输出装置之间上下移动。
8、可选的，还包括：
9、收集箱，收集箱固定
10、可选的，所述箱体内腔的截面面积从上到下依次递减。
11、可选的，还包括：
12、一对横梁，一对水平且间隔设置的横梁固定安装在箱体内，直线驱动装置位于一对横梁之间；
13、安装板，安装板通过多个连杆固定安装在一对横梁的上方，直线驱动装置固定安装在安装板上。
14、可选的，所述输入装置和所述输出装置均包括多个间隔设置的转动辊。
15、可选的，还包括：
16、安装框架，多个转动辊的两端转动安装在水平设置的安装框架内，安装框架焊接在箱体的上端面，安装框架的内腔与箱体的内腔上下对应。
17、可选的，还包括：
18、多个竖向支撑杆，多个竖向支撑杆分别设置在安装框架的下端面，箱体高度和收集箱高度之和小于竖向支撑杆的长度。
19、可选的，还包括：
20、多个水平支撑杆，多个水平支撑杆分别设置在多个竖向支撑杆之间。
21、可选的，横梁伸出箱体外壁的两端分别与相应的水平支撑杆焊接。
22、可选的，还包括：
23、垫块，垫块固定设置在旋转盘远离直线驱动装置的一端。
24、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25、本技术通过在输入装置和输出装置之间设置旋转盘，能够在轮毂移动至旋转盘上方时，通过直线驱动装置推动旋转盘向上移动，旋转盘插入轮毂内腔，并顶住轮毂轮辐的安装面，将轮毂与输入装置和输出装置在竖直方向上分离，便于操作人员进行去毛刺操作。通过旋转盘与直线驱动装置的输出端转动连接，能够在去毛刺过程中，转动轮毂，提高去毛刺的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述箱体（1）内腔的截面面积从上到下依次递减。
4.根据权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的去毛刺装置，其特征在于，所述输入装置（11）和所述输出装置（12）均包括多个间隔设置的转动辊。
6.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的去毛刺装置，其特征在于，横梁（13）伸出箱体（1）外壁的两端分别与相应的水平支撑杆（7）焊接。
10.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述箱体（1）内腔的截面面积从上到下依次递减。
4.根据权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的去毛刺装置，其特征在于，所述输入装置（11）和所述输出装置（12）均包括多个间隔设置的转动辊。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德君，郭鹏飞，李小帅，郑军，
申请(专利权)人：长沙戴湘汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。