【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮毂铸造模具，具体涉及轮毂模具浇口套装配结构。
技术介绍
1、在轮毂生产过程中，为了缓解高温浇筑液频繁冲刷对模具的腐蚀，在模具浇口处安装浇口套。
2、现有技术中，轮毂铸造模具浇口套的装配采用的方式如图2所示，该套接方式安装的浇口套虽然有效地保护了模具底模中心孔。但在压铸生产过程中，由于其插入模具的一端壁厚较小，浇筑液进入型腔时，对浇口套的边缘处产生较大的冲击力，且在产品脱模时，产品与浇口套发生摩擦，产品浇口套极易崩缺、坏裂，使其粘铝、影响通道状态，降低稳流效果，影响产品内部质量和模具在机班次。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供轮毂模具浇口套装配结构，能够减少浇口套受损的情况，提高浇口套使用寿命。
2、本技术提出的技术方案为：
3、轮毂模具浇口套装配结构，包括：
4、下模，下模设有注料孔，所述注料孔包括沿浇筑液注入的方向依次设置的第一进料孔、第二进料孔和第三进料孔，第一进料孔与第二进料孔的台阶面为第一接触面，第二进料孔与所述第三进料孔的台阶面为第二接触面；
5、浇口杯，所述浇口杯插入第一进料孔内，所述浇口杯具有通孔，所述通孔包括沿浇筑液注入的方向依次设置的第一孔道和第二孔道，第一孔道与第二孔道的台阶面为第一装夹面，浇口杯插入第一进料孔一端的端面为第二装夹面；
6、浇口套，浇口套包括沿浇筑液注入的方向依次设置的第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，第二连接轴相
7、第一连接轴的外侧壁与第二孔道贴紧，第一连接轴远离第二连接轴一端的端面与第一装夹面贴紧，第二连接轴的两端面分别与第一接触面和第二装夹面贴紧，第三连接轴的外壁与第二进料孔贴紧，第三连接轴远离第二连接轴一端的端面与第二接触面贴紧；
8、浇口套设有引流孔，引流孔的两端分别与第一孔道和第三进料孔连通。
9、可选的，所述第三进料孔的直径沿浇筑液注入的方向依次递增。
10、可选的，所述第三进料孔远离所述第二进料孔的一端设有圆角。
11、可选的，所述第二进料孔的直径沿浇筑液注入的方向依次递减，所述第三连接轴的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
12、可选的，所述第一孔道的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
13、可选的，所述引流孔包括沿浇筑液注入的方向依次连接的前段、中段和后段，所述前段在径向方向上与所述第一连接轴相对，所述中段在径向方向上与第二连接轴相对，所述后段在径向方向上与第三连接轴相对，所述中段向内凸起，所述前段和所述后段的直径沿中段向两侧依次递增。
14、可选的，所述中段的最小直径为39.2～39.8mm。
15、可选的，前段远离中段一端的孔径等于所述第一孔道靠近第二孔道一端的孔径，两者公差在正负0.5mm以内。
16、可选的，后段远离中段一端的孔径小于或等于第三进料孔靠近第二进料孔一端的孔径。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本技术通过设置台阶状的注料孔，能够在浇口套和型腔之间形成冒口，避免浇口套直接与型腔接触，从而能够在浇筑液注入模具时，避免将浇口套挤压破损或破裂的情况；且能够在轮毂铸造完成后脱模时，避免成型的轮毂与浇口套端面发生摩擦，造成的破损或者破裂情况。提高了浇口套的使用寿命，保证轮毂铸造生产的效率。
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1.轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第三进料孔（113）的直径沿浇筑液注入的方向依次递增。
3.根据权利要求2所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第三进料孔（113）远离所述第二进料孔（112）的一端设有圆角。
4.根据权利要求2或3所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第二进料孔（112）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减，所述第三连接轴（33）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
5.根据权利要求2或3所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第一孔道（211）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
6.根据权利要求5所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述引流孔（34）包括沿浇筑液注入的方向依次连接的前段（341）、中段（342）和后段（343），所述前段（341）在径向方向上与所述第一连接轴（31）相对，所述中段（342）在径向方向上与第二连接轴（32）相对，所述后段（343）在径向方向上与第三连接轴（33）相对，所述
7.根据权利要求6所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述中段（342）的最小直径为39.2～39.8mm。
8.根据权利要求6所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：前段（341）远离中段（342）一端的孔径等于所述第一孔道（211）靠近第二孔道（212）一端的孔径，两者公差在正负0.5mm以内。
9.根据权利要求6所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：后段（343）远离中段（342）一端的孔径小于或等于第三进料孔（113）靠近第二进料孔（112）一端的孔径。
...【技术特征摘要】
1.轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第三进料孔（113）的直径沿浇筑液注入的方向依次递增。
3.根据权利要求2所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第三进料孔（113）远离所述第二进料孔（112）的一端设有圆角。
4.根据权利要求2或3所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第二进料孔（112）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减，所述第三连接轴（33）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
5.根据权利要求2或3所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述第一孔道（211）的直径沿浇筑液注入的方向依次递减。
6.根据权利要求5所述的轮毂模具浇口套装配结构，其特征在于：所述引流孔（34）包括沿浇筑液注入的方向依次连接的前段（341）、中段（342）和后段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群，蔡岳明，陈学武，
申请(专利权)人：长沙戴湘汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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