【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂铸造，尤其涉及一种铸造铝轮坯旋压短流程系统及工艺。
技术介绍
1、越来越多的汽车行业选用安装锻造铝合金车轮，锻造车轮虽具有自身轻，节约燃油等优点，但生产工艺复杂，若不改良生产工艺优化生产系统设备则会造成轮毂的生产成本高且效率不高。
2、现有卷筒设备在卷筒完成后需手动将卷成的轮毂取下，轮毂在手动取下的过程中轮毂上的毛刺或边角极易对人的手指造成危害，因此手动取刚刚卷筒完成后的工件这一工序存才安全隐患。
3、现有的搅拌摩擦焊接设备首先在夹持轮毂时容易，若夹持力度过大则容易对轮毂表面造成损伤。
4、现有旋压模具在实际使用过程中大多要求旋压模具的外形与所生产这一型号的轮坯内型一致，这就导致若生产不同型号的轮毂时需根据不同的轮毂型号重新定制新的旋压模具费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种铸造铝轮坯旋压短流程系统及工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，包括卷筒模块，所述卷筒模块的后侧设置有搅拌摩擦焊接模块，所述搅拌摩擦焊接模块后侧设置有退火模块，所述退火模块后侧设置有旋压成型模块，所述旋压成型模块包括旋压模具、上尾顶工装、旋压刀具、顶料机构，所述旋压成型模块后侧设置有机加工模块，所述机加工模块后侧设置有淬火模块，所述淬火模块后侧设置有旋压矫形模块，所述旋压矫形模块后侧设置有精加工模块。
4、一种铸造铝轮坯旋压短流程工艺，包括以下工艺流程
5、a、首选采用厚度为8mm的6061铝合金板进行打磨抛光处理，确保毛坯铝板的表面光滑，将6061铝合金板通过卷筒模块卷成内直径为530mm的轮坯。
6、b、对卷筒后的轮坯输送至搅拌摩擦焊接模块位置进行搅拌摩擦焊接。
7、c、对初步形成轮坯进行退火处理，将焊接后的轮坯放入退火模块内进行退火处理，退火过程中炉温始终保持在580℃-643℃保温至1h-2h。
8、d、旋压成形，使用机械手将加热炉中退火后的轮坯放置在旋压成型模块的旋压模具上，控制旋压模具上方的上尾顶工装向下移动配合旋压模块共同将退火后的轮坯夹紧，夹紧后启动旋压刀具对轮坯进行旋压加工成旋坯，旋压加工完成后控制上尾顶工装向上返回原点，控制旋压模具内侧的顶料机构向上顶将已旋压加工完成的旋坯脱离旋压模具。
9、e、将旋坯放入机加工模块，去除旋坯的表面毛刺，将旋坯通过机加工模块的机械振动研磨的方式处理，通过研磨材料与旋坯相互摩擦去除毛刺。
10、f、将旋坯进行淬火处理，将旋坯放置在淬火模块的固熔炉内进行加热，将固熔炉的温度控制在525℃-535℃之间，将旋坯从固熔炉取出后应在20s内将旋坯放置在70℃的溶液里淬火，在温度为155℃-170℃，持续5小时的人工时效。
11、g、旋压校型，利用旋压模块对旋坯做校形处理，使得旋坯的椭圆度控制在0.5mm以内。
12、h、精加工打磨处理，首先对轮坯进行喷丸处理，使用压缩空气作为动力，将喷丸高速喷出冲击工件表面达到清理效果，再通过精加工模块对轮坯进行机加工以及抛光打磨处理。。
13、有益效果：本专利技术通过将铝合金轮毂的生产工艺过程进行系统化化分布提高轮毂的生产效率，本专利技术在卷筒模块卷筒完成后同步气缸启动同步气缸的活塞缸向前将加工完成的轮坯推至传送带处，同步气缸活塞杆的端部安装有橡胶块用以保护轮坯边缘不受损，本专利技术在上轴承座前、后两侧端面安装有同步气缸能够保证卸轮坯时保持轮坯的受力均匀，轮坯通过输送机运至搅拌摩擦焊接模块处，本专利技术的搅拌摩擦焊接模块在夹具上对称设置有多个夹持块，夹持块为橡胶材质用以保护轮坯在焊接过程中不会受到损伤的同时，保证轮坯的夹持，本专利技术在旋压成型模块设置有可调节夹持固定旋压模具，旋压模具上的旋压电机启动转动带动斜齿轮一传动，斜齿轮一传动带斜齿轮二、斜齿轮三转动因斜齿轮二、斜齿轮三两者安装位置夹角为90度，所以斜齿轮二、斜齿轮三两者的旋向不同，为保证多个旋压夹块能够同步向同一个方向移动因此本专利技术将蜗杆一、蜗杆二两者的螺旋线进行相反设置，蜗杆一、蜗杆二除螺旋线的方向相反之外其它参数相同这样就能保证多个旋压夹块的同步同向移动，保证轮坯加工时的夹紧程度同时不损伤轮坯的表面。
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1.一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：包括卷筒模块，所述卷筒模块的后侧设置有搅拌摩擦焊接模块，所述搅拌摩擦焊接模块后侧设置有退火模块，所述退火模块后侧设置有旋压成型模块，所述旋压成型模块包括旋压模具、上尾顶工装、旋压刀具、顶料机构，所述旋压成型模块后侧设置有机加工模块，所述机加工模块后侧设置有淬火模块，所述淬火模块后侧设置有旋压矫形模块，所述旋压矫形模块后侧设置有精加工模块。
2.一种铸造铝轮坯旋压短流程工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
3.根据权利要求1所述的一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：所述卷筒模块包括左轴承座，所述左轴承座顶部设置有滑轨，所述左轴承座顶部端面固定有卷筒气缸，所述滑轨上滑动固定有滑动轴承座，所述卷筒气缸的活塞杆连接所述滑动轴承座，所述左轴承座右侧设置有右轴承座，所述左轴承座面向所述右轴承座的一侧端面分别设置有卷筒限位孔一、卷筒限位孔二，所述卷筒限位孔一与所述卷筒限位孔二两者的安装位置关于所述左轴承座的竖向中心线对称，所述右轴承座面向所述左轴承座的一侧端面分别设置有卷筒限位孔三、卷筒限位孔四，所述卷筒限位孔三与所述
4.根据权利要求1所述的一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：所述搅拌摩擦焊接模块包括床身，所述床身一侧端面固定有承载滑轨，所述床身上位于所述承载滑轨底部固定有搅拌气缸，所述承载滑轨上滑动固定有焊接机架，所述焊接机架一侧端面设置有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动固定有搅拌焊接架，所述移动滑轨一侧端面固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接搅拌焊接架，所述床身顶部端面设置承重滑轨，所述承重滑轨顶部滑动固定有固定承载块，所述承载块顶部端面固定有夹具底座，所述床身内部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的的动力输出端固定有齿轮一，所述床身内部设置有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有齿轮二，所述齿轮轴上套设有齿轮三，所述齿轮一啮合齿轮二，所述床身内部设置有丝杠，所述丝杠的一端套设有齿轮四，所述齿轮三啮合齿轮四，所述丝杠上套设有支撑柱，所述支撑柱连接夹具底座，所述夹具底座顶部端面固定有夹块滑轨，所述夹块滑轨上滑动固定有滑动夹块，所述夹具底座顶部端面固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接滑动夹块，所述夹具底座面向滑动夹块的一侧端面固定有夹具，所述滑动夹块面向所述搅拌气缸的一侧端面固定有夹具，所述夹具上设置有夹持块。
5.根据权利要求1所述的一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：旋压模具，包括模具底座，所述模具底座内部竖向固定有旋压电机，所述旋压电机的动力输出端固定有斜齿轮一，所述模具底座内部围绕所述斜齿轮一圆周等距分布有蜗杆轴承座一，所述模具底座内部围绕所述斜齿轮一圆周等距分布有蜗杆轴承座二，所述模具底座圆周分布有与蜗杆轴承座一相配合的蜗杆轴承一，所述模具底座圆周分布有与蜗杆轴承座二相配合的蜗杆轴承二，所述蜗杆轴承座一与所述蜗杆轴承一之间设置有蜗杆一，所述蜗杆一面向所述斜齿轮一的一端设置有与斜齿轮一啮合的斜齿轮二，所述蜗杆轴承座二与所述蜗杆轴承二之间设置有蜗杆二，所述蜗杆二...
【技术特征摘要】
1.一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：包括卷筒模块，所述卷筒模块的后侧设置有搅拌摩擦焊接模块，所述搅拌摩擦焊接模块后侧设置有退火模块，所述退火模块后侧设置有旋压成型模块，所述旋压成型模块包括旋压模具、上尾顶工装、旋压刀具、顶料机构，所述旋压成型模块后侧设置有机加工模块，所述机加工模块后侧设置有淬火模块，所述淬火模块后侧设置有旋压矫形模块，所述旋压矫形模块后侧设置有精加工模块。
2.一种铸造铝轮坯旋压短流程工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
3.根据权利要求1所述的一种铸造铝轮坯旋压短流程系统，其特征在于：所述卷筒模块包括左轴承座，所述左轴承座顶部设置有滑轨，所述左轴承座顶部端面固定有卷筒气缸，所述滑轨上滑动固定有滑动轴承座，所述卷筒气缸的活塞杆连接所述滑动轴承座，所述左轴承座右侧设置有右轴承座，所述左轴承座面向所述右轴承座的一侧端面分别设置有卷筒限位孔一、卷筒限位孔二，所述卷筒限位孔一与所述卷筒限位孔二两者的安装位置关于所述左轴承座的竖向中心线对称，所述右轴承座面向所述左轴承座的一侧端面分别设置有卷筒限位孔三、卷筒限位孔四，所述卷筒限位孔三与所述卷筒限位孔四两者安装位置关于右轴承座的竖向中心线对称，所述卷筒限位孔一内部设置有卷筒限位轨，所述卷筒限位孔二内部设置有卷筒限位轨，所述卷筒限位孔三内部设置有卷筒限位轨，所述卷筒限位孔四内部设置有卷筒限位轨，所述卷筒限位孔一内的卷筒限位轨上滑动固定有辊轴承座一，所述卷筒限位孔二内的卷筒限位轨上滑动固定有辊轴承座二，所述卷筒限位孔三内的卷筒限位轨上滑动固定有辊轴承座三，所述卷筒限位孔四内的卷筒限位轨上滑动固定有辊轴承座四，所述卷筒限位孔四内固定有卷筒液压缸四，所述卷筒液压缸四的位于所述辊轴承座四底部，所述卷筒液压缸四的活塞杆连接所述辊轴承座四，所述卷筒限位孔一内部固定有卷筒液压缸一，所述卷筒液压缸一位于所述辊轴承座一的底部，所述卷筒液压缸一的活塞杆连接所述辊轴承座一，所述卷筒限位孔二内部固定有卷筒液压缸二，所述卷筒液压缸二位于所述辊轴承座二的底部，所述卷筒液压缸二的活塞杆连接所述辊轴承座二，所述卷筒限位孔三内部固定有卷筒液压缸三，所述卷筒液压缸三位于所述辊轴承座三的底部，所述卷筒液压缸三的活塞杆连接所述辊轴承座三，所述辊轴承座一与所述辊轴承座三之间设置有辊一，所述辊轴承座二与所述辊轴承座四之间设置有辊二，所述辊一位于所述右轴承座内的一端设置有卷筒齿轮一，所述辊二位于所述轴承座内的一端设置有卷筒齿轮二，所述右轴承座内部设置有卷筒电机，所述卷筒电机的动力输出端固定有卷筒齿轮三，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪和亮，王群，郭鹏飞，庄优杰，
申请(专利权)人：长沙戴湘汽配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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