【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及边料收卷技术，尤其是涉及一种边料收料机构、极片收卷机构及边料收料方法。
技术介绍
1、锂电池生产制造过程中，极片和隔膜在生产过程中常采用带材的形式加工。为了提高生产效率，常常先对宽幅的基材进行加工，加工后再分切为多个小的隔膜卷或者极片卷，供后续电芯制造使用。分切过程中往往会产生较细的边料，需要对这些废边料进行收集以避免影响设备工作。
2、现有的分切设备的边料收集机构，将较窄的边料摆动缠绕在较宽的辊上，以提高边料收卷的收集量，同时避免边料卷径增速过快。较窄的边料在形成大的卷径的边料卷时，由于相邻层之间边料接触面积窄，容易卷偏导致卷料崩坏。当卷径增大时，边料卷的两侧边缘处容易发生塌料现象，导致边料卷绕过程中张力波动，造成边料崩断而停机。
3、并且，现有的边料收料辊由单独电机及摆辊驱动，难以与分切设备的主轴速度一致，边料的张力也容易出现波动，导致边料被崩断或者过于松弛而缠绕到其他机构上。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种边料收料机构，边料在卷入边料收卷辊时，先通过摆动机构来回摆动，能够增加边料在边料收卷辊上的收卷面积，并且摆动机构能够设置摆动范围，摆动范围可随着卷径增大而向中心收敛，避免塌边以及塌边导致的边料崩断，避免边料绷断影响设备工作。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种边料收料机构，包括边料收卷辊以及摆动机构，所述摆动机构设置在所述边料收卷辊前方，边料经过所述摆动机构摆
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊摆臂之间还设有一段固定轴，所述压辊摆臂与所述固定轴之间设置有扭簧。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述槽轮中部设有一圈凹槽，用于将边料嵌入所述凹槽中。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆组件包括底板、两个侧板、丝杆、丝杆螺母、导向轴以及移动座，所述丝杆两端分别转动设置在两个所述侧板上，所述导向轴与所述丝杆平行设置且所述导向轴的两端分别固定在两个所述侧板上，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述移动座滑动套设在所述导向轴上并与所述丝杆螺母固定连接，所述槽轮转动设置在所述移动座上，所述驱动装置与所述丝杆传动连接。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆传动连接。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述槽轮背向所述边料收卷辊的一侧设有边料导向辊，所述边料导向辊设在所述移动座上。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆组件还包括分别罩设在移动座两侧的两个风琴罩，两个所述风琴罩的一端分别与移动座的两侧连接，两个所述风琴罩的另一端分别与对应的侧板连接。
10、另一方面，本专利技术还提供一种极片收卷机构，包括以上任一所述的边料收料机构，所述极片收卷机构还包括收卷主轴，所述收卷主轴两侧分别设有所述边料收料机构，所述边料收卷轴通过传动轴与所述收卷主轴连接；所述收卷主轴背向所述边料收料机构的一侧设有边料导向模组。
11、另一方面，本专利技术还提供边料收料方法，包括以上任一所述的边料收料机构，通过所述边料收卷辊收卷边料，利用所述槽轮带动边料来回摆动使边料往复卷绕在所述边料收卷辊上；每当所述边料在所述边料收卷辊上卷绕的厚度增加设定厚度x时，所述槽轮来回摆动的范围在两端均向内收拢设定宽度w；当所述槽轮来回摆动的范围小于预设的顶部宽度s时，所述边料收卷辊继续卷绕边料并使边料增加厚度x后，所述边料收卷辊停止，完成边料收料。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述边料在所述边料收卷辊上卷绕时的最大厚度增加值为x1，所述设定厚度x小于或等于所述x1。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述槽轮来回摆动时其每次向内收拢的最小收拢宽度为w1，所述设定宽度w大于等于所述w1。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述边料的截面宽度为w2，所述w2大于等于w1，所述设定宽度w等于w2。
15、作为上述技术方案的进一步改进，通过厚度检测机构检测所述边料在所述边料收卷辊上增加的厚度值。
16、本专利技术的有益效果是：通过摆动机构能够设置摆动范围，摆动范围可随着卷径增大而向中心收敛，避免塌边以及塌边导致的边料崩断，避免边料绷断影响设备工作。边料收卷轴通过传动轴与收卷主轴连接，使边料收卷辊的转速与分切设备的主轴一致，避免边料收卷过程中由于速度不一致而发生张力波动，导致边料收卷过程中崩断或者松弛缠绕在其他机构上。
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1.一种边料收料机构，其特征在于，包括边料收卷辊以及摆动机构，所述摆动机构设置在所述边料收卷辊前方，边料经过所述摆动机构摆动调整位置后缠绕在所述边料收卷辊上；
2.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述压辊摆臂之间还设有一段固定轴，所述压辊摆臂与所述固定轴之间设置有扭簧。
3.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述槽轮中部设有一圈凹槽，用于将边料嵌入所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述丝杆组件包括底板、两个侧板、丝杆、丝杆螺母、导向轴以及移动座，所述丝杆两端分别转动设置在两个所述侧板上，所述导向轴与所述丝杆平行设置且所述导向轴的两端分别固定在两个所述侧板上，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述移动座滑动套设在所述导向轴上并与所述丝杆螺母固定连接，所述槽轮转动设置在所述移动座上，所述驱动装置与所述丝杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆传动连接。
6.根据权利要求4所述的边料收料机构，其特
7.根据权利要求4所述的边料收料机构，其特征在于，所述丝杆组件还包括分别罩设在移动座两侧的两个风琴罩，两个所述风琴罩的一端分别与移动座的两侧连接，两个所述风琴罩的另一端分别与对应的侧板连接。
8.一种极片收卷机构，其特征在于，包括收卷主轴，所述收卷主轴两侧分别设有如权利要求1-7任一所述边料收料机构，所述边料收卷辊通过传动轴与所述收卷主轴连接；所述收卷主轴背向所述边料收料机构的一侧设有边料导向模组。
9.一种采用权利要求1-7任一项所述的边料收料机构的边料收料方法，其特征在于，通过所述边料收卷辊收卷边料，利用所述槽轮带动边料来回摆动使边料往复卷绕在所述边料收卷辊上；
10.根据权利要求9所述的边料收料方法，其特征在于，所述边料在所述边料收卷辊上卷绕时的最大厚度增加值为X1，所述设定厚度X小于或等于所述X1。
11.根据权利要求9所述的边料收料方法，其特征在于，所述槽轮来回摆动时其每次向内收拢的最小收拢宽度为W1，所述设定宽度W大于等于所述W1。
12.根据权利要求11所述的边料收料方法，其特征在于，所述边料的截面宽度为W2，所述W2大于等于W1，所述设定宽度W等于W2。
13.根据权利要求9所述的边料收料方法，其特征在于，通过厚度检测机构检测所述边料在所述边料收卷辊上增加的厚度值。
...【技术特征摘要】
1.一种边料收料机构，其特征在于，包括边料收卷辊以及摆动机构，所述摆动机构设置在所述边料收卷辊前方，边料经过所述摆动机构摆动调整位置后缠绕在所述边料收卷辊上；
2.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述压辊摆臂之间还设有一段固定轴，所述压辊摆臂与所述固定轴之间设置有扭簧。
3.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述槽轮中部设有一圈凹槽，用于将边料嵌入所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述丝杆组件包括底板、两个侧板、丝杆、丝杆螺母、导向轴以及移动座，所述丝杆两端分别转动设置在两个所述侧板上，所述导向轴与所述丝杆平行设置且所述导向轴的两端分别固定在两个所述侧板上，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述移动座滑动套设在所述导向轴上并与所述丝杆螺母固定连接，所述槽轮转动设置在所述移动座上，所述驱动装置与所述丝杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的边料收料机构，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆传动连接。
6.根据权利要求4所述的边料收料机构，其特征在于，所述槽轮背向所述边料收卷辊的一侧设有边料导向辊，所述边料导向辊设在所述移动座上。
7.根据权利要求4所述的边料收料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦春辉，袁学才，朱建臣，
申请(专利权)人：江苏嘉拓新能源智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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