【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，特别是一种胶钉供钉机构及电池氦检设备。
技术介绍
1、在锂电池生产过程中，注液是一个非常重要的环节，注液完成后的锂电池需进入烘箱进行电池的化成，为了避免电池内的电解液在化成过程的高温中挥发，影响电池的实际浸润效果，进而影响电池的品质，需要对注液孔打入胶钉进行密封。胶钉一般分两次打入，第一次先预压到注液孔内，不完全压入，此时由于胶钉不会将注液孔完全密封，以便为后续气密性氦检做准备，将电池内部抽真空及注入氦气。实际工作中，胶钉有可能会反向输送至打钉机构，胶钉有可能以帽子一端朝下的方式预压到注液孔中，此时胶钉会将注液孔完全堵塞，无法进行后续抽真空注氦工作，且难以取出，导致锂电池报废，造成损失。
2、为减少上述情形的发生，现有的设备通过采用激光扫描传感器拍摄进入机构前的胶钉方向，或者设置拨正机构以避免胶钉反向流入到打钉机构。但上述方式实施成本较高，增加了设备的成本。
3、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种胶钉供钉机构及电池氦检设备，解决了胶钉反向输送至打钉机构的问题，且实施成本低，准确性高。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种胶钉供钉机构，所述胶钉供钉机构包括：
4、机座，所述机座上设置有入料导向板，所述入料导向板一侧间隔开设有入料通孔和出料通孔；
5、上料装置，所述上料装置用以将胶钉传
6、移载机构，所述移载机构包括分距板，所述分距板滑动设置于机座且位于入料导向板背向上料装置的一侧，所述分距板朝向入料导向板一侧开设有尺寸略大于胶钉钉帽尺寸的胶钉容纳槽；所述移载机构用以将胶钉从入料通孔移送至出料通孔；
7、检测组件，所述检测组件包括真空发生器和数显真空负压表，所述分距板开设有连通至胶钉容纳槽的检测通道，所述真空发生器连接至检测通道并用以对检测通道抽真空，所述数显真空负压表用于记录检测通道内的气压值；
8、送料机构，所述送料机构设置于机座上，所述送料机构用以运输正向胶钉至预压钉机构。
9、在上述的结构中，所述移载机构还包括分距板驱动组件，所述分距板驱动组件包括分距板驱动件和直线滑轨，所述直线滑轨固定连接于分距板背向入料导向板一侧，所述直线滑轨的延伸方向与入料导向板长度方向一致，所述分距板滑动连接于直线滑轨，所述分距板驱动件设置于机座且输出轴连接至分距板用以驱动分距板滑动于直线滑轨。
10、在上述的结构中，所述送料机构包括面组移动模块和送料组件，所述送料组件包括升降气缸和送料法兰安装件，所述升降气缸固定连接于安装座并驱动所述送料法兰安装件在竖直方向上下运动，所述面组移动模块包括滑动设置于机座的面组移动块和用以驱动面组移动块运动的面组移动块驱动装置，所述面组移动块开设有用于容纳胶钉的胶钉接收槽，所述入料导向板设置有连通出料通孔和胶钉接收槽的送料管，当所述胶钉容纳槽对准所述出料通孔时所述气源组件将胶钉吹送至胶钉接收槽，所述送料法兰安装件至少设置有两个工位。
11、在上述的结构中，所述面组移动块驱动装置包括直线电机模块，所述直线电机模块滑动设置有滑块，所述面组移动块固定连接于滑块。
12、在上述的结构中，所述直线电机模块为双动子直线电机模组，所述双动子直线电机模组驱动两个滑块分别独立工作，两个所述滑块上分别固定连接有第一面组移动块和第二面组移动块。
13、在上述的结构中，所述送料机构还包括用于回收反向胶钉的反向封钉回收盒，所述反向封钉回收盒设置于机座靠近双动子直线电机模组一侧，所述第一面组移动块和第二面组移动块的胶钉接收槽均分别连接有气源组件，所述机座设置有连通至反向封钉回收盒内部的回料管，当所述第二面组移动块的胶钉接收槽对准回料管口时，所述气源组件将胶钉接收槽内的胶钉吹送至反向封钉回收盒中。
14、在上述的结构中，所述移载机构还包括气源组件，所述气源组件包括气源件和速度控制阀，所述分距板开设有连通至胶钉容纳槽远离入料导向板一侧的速控阀安装孔，所述气源件连接至速控阀安装孔，所述速度控制阀安装于分距板上用以调整速控阀安装孔内的气压。
15、在上述的结构中，：所述上料装置为振动盘，所述振动盘设置于机座且位于入料导向板背向分距板一侧，所述振动盘的出料口对准入料导向板的入料通孔。
16、在上述的结构中，所述机座上设置有用于消除振动盘里胶钉间静电的离子风机，所述离子风机位于振动盘的上方。
17、本技术还提供了一种电池氦检设备，包括如上所述的胶钉供钉机构。
18、本技术的有益效果是：在分距板内设置检测通道，利用胶钉的外形特点通过抽真空的方式对胶钉的方向进行检测，用具体的真空数值准确判断胶钉方向的正反，便捷高效，且实施成本低。
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1.一种胶钉供钉机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述移载机构还包括分距板驱动组件，所述分距板驱动组件包括分距板驱动件和直线滑轨，所述直线滑轨固定连接于分距板背向入料导向板一侧，所述直线滑轨的延伸方向与入料导向板长度方向一致，所述分距板滑动连接于直线滑轨，所述分距板驱动件设置于机座且输出轴连接至分距板用以驱动分距板滑动于直线滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述移载机构还包括气源组件，所述气源组件包括气源件和速度控制阀，所述分距板开设有连通至胶钉容纳槽远离入料导向板一侧的速控阀安装孔，所述气源件连接至速控阀安装孔，所述速度控制阀安装于分距板上用以调整速控阀安装孔内的气压。
4.根据权利要求3所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述送料机构包括面组移动模块和送料组件，所述送料组件包括升降气缸和送料法兰安装件，所述升降气缸固定连接于安装座并驱动所述送料法兰安装件在竖直方向上下运动，所述面组移动模块包括滑动设置于机座的面组移动块和用以驱动面组移动块运动的面组移动块驱动装置，所述
5.根据权利要求4所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述面组移动块驱动装置包括直线电机模块，所述直线电机模块滑动设置有滑块，所述面组移动块固定连接于滑块。
6.根据权利要求5所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述直线电机模块为双动子直线电机模组，所述双动子直线电机模组驱动两个滑块分别独立工作，两个所述滑块上分别固定连接有第一面组移动块和第二面组移动块。
7.根据权利要求6所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述送料机构还包括用于回收反向胶钉的反向封钉回收盒，所述反向封钉回收盒设置于机座靠近双动子直线电机模组一侧，所述第一面组移动块和第二面组移动块的胶钉接收槽均分别连接有气源组件，所述机座设置有连通至反向封钉回收盒内部的回料管，当所述第二面组移动块的胶钉接收槽对准回料管口时，所述气源组件将胶钉接收槽内的胶钉吹送至反向封钉回收盒中。
8.根据权利要求1所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述上料装置为振动盘，所述振动盘设置于机座且位于入料导向板背向分距板一侧，所述振动盘的出料口对准入料导向板的入料通孔。
9.根据权利要求8所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述机座上设置有用于消除振动盘里胶钉间静电的离子风机，所述离子风机位于振动盘的上方。
10.一种电池氦检设备，其特征在于：所述电池氦检设备包括权利要求1-9任一项所述的胶钉供钉机构。
...【技术特征摘要】
1.一种胶钉供钉机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述移载机构还包括分距板驱动组件，所述分距板驱动组件包括分距板驱动件和直线滑轨，所述直线滑轨固定连接于分距板背向入料导向板一侧，所述直线滑轨的延伸方向与入料导向板长度方向一致，所述分距板滑动连接于直线滑轨，所述分距板驱动件设置于机座且输出轴连接至分距板用以驱动分距板滑动于直线滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述移载机构还包括气源组件，所述气源组件包括气源件和速度控制阀，所述分距板开设有连通至胶钉容纳槽远离入料导向板一侧的速控阀安装孔，所述气源件连接至速控阀安装孔，所述速度控制阀安装于分距板上用以调整速控阀安装孔内的气压。
4.根据权利要求3所述的一种胶钉供钉机构，其特征在于：所述送料机构包括面组移动模块和送料组件，所述送料组件包括升降气缸和送料法兰安装件，所述升降气缸固定连接于安装座并驱动所述送料法兰安装件在竖直方向上下运动，所述面组移动模块包括滑动设置于机座的面组移动块和用以驱动面组移动块运动的面组移动块驱动装置，所述面组移动块开设有用于容纳胶钉的胶钉接收槽，所述入料导向板设置有连通出料通孔和胶钉接收槽的送料管，当所述胶钉容纳槽对准所述出料通孔时所述气源组件将胶钉吹送至胶钉接收槽，所述送料法兰安装件至少设置有两个工位。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘高亮，周龙，
申请(专利权)人：江苏嘉拓新能源智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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