【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及头盔壳体成型，具体而言，涉及一种碳纤维头盔壳体的成型方法及头盔。
技术介绍
1、头盔是日常生活中常见的保护装置，主要用于保护使用者的头部，以降低头部受到伤害的情况，碳纤维头盔是目前常见的一种头盔。
2、现有的碳纤维头盔壳体通常通过真空热压、一次成型的方式加工，其成型过程大致如下：使用与产品形状一直的橡胶内芯模，将碳纤维纱片从内至外一层一层贴附到内芯模的外表面，实现产品预定型；预定型后的将产品及内芯模一起放入成型模具的模腔中，之后再将硅胶气袋放入产品内腔中，最后合模并往硅胶气袋中充气加压，碳纤维层被加热加压后成型。上述成型过程主要存在以下问题：碳纤维纱片贴附到内芯模时，是从头盔壳体的内层至外层依次贴附的，对于头盔外表面的一些凸起小结构，如小的棱角、台阶等，贴附到头盔最外层时，这些凸起小结构已不明显(纱片层数较多)，无法保证产品外观符合要求，此外，往气袋中充气加压时，隔着橡胶内芯模及硅胶气袋对产品加压，内芯模的厚度均较厚，硅胶气袋的厚度不均匀且厚度较厚(厚度最大值约为10mm)，通过该硅胶气袋充气加压，产品受压不均匀且压力在传递过程中损失多，尤其对于头盔外表面的凸起小结构，成型的产品常会有凹陷或成型不均匀的现象，最终进一步导致产品外观不达标，如此产品不良率较高(高达40％-50％)，且后续一般需要花费大量的人力与材料去进行修补，不仅成本高，且修补后的产品档次势必有所降低，影响客户体验。
3、针对上述外表面成型不良的问题，目前已有了一些解决办法，如：公布号为：cn113500795 a、专利申请名
4、鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种碳纤维头盔壳体的成型方法及头盔。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维头盔壳体的成型方法及头盔，得到的产品外观成型好，可有效降低产品的不良率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种碳纤维头盔壳体的成型方法及头盔，包括以下步骤：
3、s1：设计外型模，该外型模具有形状、尺寸均与产品外表面一致的内腔；
4、s2：将碳纤维预浸料贴附铺满在外型模内腔的内表面，得到预定型产品；
5、s3：将预定型产品从外型模内腔中取出，对应放入成型模具的型腔中，成型模具型腔与外型模内腔的形状、尺寸均一致；
6、s4：在预定型产品的内腔中依次放入隔离膜及气袋；
7、s5：成型模具合模，往气袋中充气，预定型产品被加热加压固化成型，冷却后得到碳纤维头盔壳体。
8、进一步地，所述隔离膜设有透气孔，所述碳纤维预浸料所含预浸料为环氧树脂，所述隔离膜与气袋之间设有透气布。
9、进一步地，所述隔离膜为pp膜，所述透气布为棉布，所述气袋为尼龙气袋。
10、进一步地，所述透气布的厚度不大于3mm。
11、进一步地，所述隔离膜及气袋的厚度均小于0.5mm。
12、进一步地，步骤s2中，还包括以下步骤：外型模内腔碳纤维预浸料贴附完成后，将外型模放入真空袋内并将真空袋抽真空，之后再将抽真空后的真空袋及外型模一起冷冻定型。
13、进一步地，外型模的冷冻温度为-10℃～-20℃，冷冻时间大于1小时。
14、进一步地，所述外型模由碳纤或塑料或铝合金制成。
15、进一步地，步骤s5之后，还包括后处理步骤，在后处理步骤中对碳纤维头盔壳体成品进行除毛刺、切割、钻孔、喷漆处理。
16、一种头盔，包括外壳，所述外壳采用上述的碳纤维头盔壳体的成型方法制成。
17、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
18、本专利技术碳纤维头盔壳体的成型方法，通过外型模内腔贴附碳纤维来预成型产品，碳纤维外表面成型更好，有利于后续产品外表面成型到位；通过薄薄的气袋、透气布和有孔隔离膜给产品加压，压力传递过程损耗少，产品受到压力更大，产品外观成型更好，此外，通过透气布能吸收部分从碳纤维预浸料溢出的树脂，能使最终成型的产品重量更轻，提升使用体验感。
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1.一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜设有透气孔，所述碳纤维预浸料所含预浸料为环氧树脂，所述隔离膜与气袋之间设有透气布。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜为PP膜，所述透气布为棉布，所述气袋为尼龙气袋。
4.如权利要求2所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述透气布的厚度不大于3mm。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜及气袋的厚度均小于0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：步骤S2中，还包括以下步骤：外型模内腔碳纤维预浸料贴附完成后，将外型模放入真空袋内并将真空袋抽真空，之后再将抽真空后的真空袋及外型模一起冷冻定型。
7.如权利要求6所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：外型模的冷冻温度为-10℃～-20℃，冷冻时间大于1小时。
8.如权利要求1所述的一种碳
9.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：步骤S5之后，还包括后处理步骤，在后处理步骤中对碳纤维头盔壳体成品进行除毛刺、切割、钻孔、喷漆处理。
10.一种头盔，其特征在于：包括外壳，所述外壳采用如权利要求1至9中任一所述的碳纤维头盔壳体的成型方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜设有透气孔，所述碳纤维预浸料所含预浸料为环氧树脂，所述隔离膜与气袋之间设有透气布。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜为pp膜，所述透气布为棉布，所述气袋为尼龙气袋。
4.如权利要求2所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述透气布的厚度不大于3mm。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：所述隔离膜及气袋的厚度均小于0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种碳纤维头盔壳体的成型方法，其特征在于：步骤s2中，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘五瑞，陈文生，林琦云，
申请(专利权)人：厦门碳帝复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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