System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料打包带拉延辊制造技术_技高网

一种塑料打包带拉延辊制造技术

技术编号:40578972 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-06 17:21
本发明专利技术涉及塑料打包带生产领域,本发明专利技术公开了一种塑料打包带拉延辊,包括中心定轴,所述中心定轴外侧通过环板连接有拉延辊本体,还包括介质循环机构,所述介质循环机构包括进液组件、连通组件、回流组件和出液组件,所述进液组件设置于中心定轴内部,所述连通组件设置于中心定轴一侧且位于拉延辊本体的内部,所述连通组件与进液组件连通,所述回流组件设置于中心定轴与拉延辊本体之间,所述连通组件与回流组件通过拉延辊本体连通;通过拉延辊本体旋转将环形分布的冷却液快速摇匀,使得拉延辊本体的冷却液周向温度相等,打包带与拉延辊本体外表面的接触温度相等,对打包带快速均匀降温,易于定型,获取更高品质的打包带,有利于对打包带收卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料打包带生产领域,特别涉及一种塑料打包带拉延辊


技术介绍

1、塑料打包带拉延辊是一种用于生产塑料打包带的设备,可以将塑料打包带经过拉伸、冷却等工艺处理后,形成具有一定宽度和厚度的打包带,用于包装物品,塑料打包带一般采用挤出成型,挤出成型后,为了塑料打包带的定型,通常需要将塑料打包带经过拉延辊定型。

2、在打包带经过拉延辊定型时,需要对打包带进行降温,而现有技术中,在拉延辊打包带表面喷水或浸入水中进行降温,但是在实际使用中存在以下问题,打包带直接接触降温液体时,打包带上会附着大量冷却水,不利于打包带收卷。

3、因此,有必要提供一种塑料打包带拉延辊解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种塑料打包带拉延辊,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术打包带直接接触降温液体时,打包带上会附着大量冷却水,不利于打包带收卷的缺陷等问题。

2、基于上述思路,本专利技术提供如下技术方案:包括中心定轴,所述中心定轴外侧通过环板连接有拉延辊本体;

3、还包括介质循环机构,所述介质循环机构包括进液组件、连通组件、回流组件和出液组件,所述进液组件设置于中心定轴内部,所述连通组件设置于中心定轴一侧且位于拉延辊本体的内部,所述连通组件与进液组件连通,所述回流组件设置于中心定轴与拉延辊本体之间,所述连通组件与回流组件通过拉延辊本体连通,所述出液组件设置于中心定轴内部,所述回流组件与出液组件相连通。

4、作为本专利技术进一步的方案:所述进液组件包括进液接头,所述进液接头固定连接于中心定轴远离拉延辊本体一端,所述中心定轴内部设置有进液管,所述进液管与进液接头之间转动连通,且两者连接处设置有密封圈。

5、作为本专利技术进一步的方案:所述连通组件包括管道接头,所述管道接头位于中心定轴远离进液接头的一侧,且管道接头与环板的表面固定连接,所述密封圈的数量设置为多个,所述管道接头与中心定轴之间转动连接,且两者连接处通过密封圈连接,所述管道接头固定连接于进液管远离进液接头一端,所述进液管与管道接头相连通,所述管道接头远离中心定轴的一侧环形分布有多个弯头,多个所述弯头均与管道接头连通,每个所述弯头远离管道接头的一端均连通有连通管;

6、多个所述连通管均与拉延辊本体连通。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述拉延辊本体的内部形成有环形腔,且多个所述连通管与环形腔连通。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述回流组件包括多个通孔,多个所述通孔呈环形分布在拉延辊本体的内表面上,且与环形腔连通,所述环板与拉延辊本体内表面之间形成有环形回流腔,所述管道接头靠近环板的一侧环形分布有多个第一回流腔,且第一回流腔分别与环形回流腔、出液组件连通。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述出液组件包括第二回流腔,所述中心定轴与进液管之间设置有第二回流腔,所述第一回流腔与第二回流腔相连通。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述进液接头外表面固定连接有出液接头,所述第二回流腔与出液接头相连通。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述拉延辊本体远离中心定轴一侧固定连接有盖板,所述盖板一侧可拆卸连接有密封垫。

12、作为本专利技术进一步的方案:所述盖板与环板之间形成空腔,所述连通组件设置于空腔内部。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是,拉延辊本体旋转将环形分布的冷却液快速地摇匀,使得拉延辊本体的冷却液周向温度相等,打包带与拉延辊本体外表面的接触温度相等,对打包带快速均匀降温,易于定型,获取更高品质的打包带,有利于对打包带收卷。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是,通过介质在拉延辊本体中循环,使得拉延辊本体中的圆周上的表面温度相等,同时能够减小拉延辊本体在轴线上的温度差,使得拉延辊本体沿着轴线上的表面温度差无限接近于零,在打包带与拉延辊本体外表面接触时,均可使打包带受热均匀,避免打包带在生产过程中受热不均,而造成打包带的生产质量低下。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是,通入的介质还可以是工业气体,将工业生产产生的热气回收,使其与介质循环机构连通,从而对拉延辊本体加热,使其表面达到一定温度,对打包带拉伸,达到节约能源,减少温室气体的排放并且降低生产成本。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是,向拉延辊本体内部通入热液,对打包带加热,便于打包带能够均匀地受热,从而方便打包带的拉伸,通过介质循环,能够均匀控制拉延辊本体表面的温度,防止拉延辊本体表面的温度过高,造成打包带粘黏在拉延辊本体的表面。

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【技术保护点】

1.一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:包括中心定轴(1),所述中心定轴(1)外侧通过环板(13)连接有拉延辊本体(2);

2.根据权利要求1所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述进液组件包括进液接头(3),所述进液接头(3)固定连接于中心定轴(1)远离拉延辊本体(2)一端,所述中心定轴(1)内部设置有进液管(4),所述进液管(4)与进液接头(3)之间转动连通,且两者连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述连通组件包括管道接头(5),所述管道接头(5)位于中心定轴(1)远离进液接头(3)的一侧,且管道接头(5)与环板(13)的表面固定连接,所述密封圈的数量设置为多个,所述管道接头(5)与中心定轴(1)之间转动连接,且两者连接处通过密封圈连接,所述管道接头(5)固定连接于进液管(4)远离进液接头(3)一端,所述进液管(4)与管道接头(5)相连通,所述管道接头(5)远离中心定轴(1)的一侧环形分布有多个弯头(6),多个所述弯头(6)均与管道接头(5)连通,每个所述弯头(6)远离管道接头(5)的一端均连通有连通管(7);

4.根据权利要求3所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述拉延辊本体(2)的内部形成有环形腔(8),且多个所述连通管(7)与环形腔(8)连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述回流组件包括多个通孔(16),多个所述通孔(16)呈环形分布在拉延辊本体(2)的内表面上,且与环形腔(8)连通,所述环板(13)与拉延辊本体(2)内表面之间形成有环形回流腔(9),所述管道接头(5)靠近环板(13)的一侧环形分布有多个第一回流腔(10),且第一回流腔(10)分别与环形回流腔(9)、出液组件连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述出液组件包括第二回流腔(11),所述中心定轴(1)与进液管(4)之间设置有第二回流腔(11),所述第一回流腔(10)与第二回流腔(11)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述进液接头(3)外表面固定连接有出液接头(12),所述第二回流腔(11)与出液接头(12)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述拉延辊本体(2)远离中心定轴(1)一侧固定连接有盖板(14),所述盖板(14)一侧可拆卸连接有密封垫(15)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述盖板(14)与环板(13)之间形成空腔,所述连通组件设置于空腔内部。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:包括中心定轴(1),所述中心定轴(1)外侧通过环板(13)连接有拉延辊本体(2);

2.根据权利要求1所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述进液组件包括进液接头(3),所述进液接头(3)固定连接于中心定轴(1)远离拉延辊本体(2)一端,所述中心定轴(1)内部设置有进液管(4),所述进液管(4)与进液接头(3)之间转动连通,且两者连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述连通组件包括管道接头(5),所述管道接头(5)位于中心定轴(1)远离进液接头(3)的一侧,且管道接头(5)与环板(13)的表面固定连接,所述密封圈的数量设置为多个,所述管道接头(5)与中心定轴(1)之间转动连接,且两者连接处通过密封圈连接,所述管道接头(5)固定连接于进液管(4)远离进液接头(3)一端,所述进液管(4)与管道接头(5)相连通,所述管道接头(5)远离中心定轴(1)的一侧环形分布有多个弯头(6),多个所述弯头(6)均与管道接头(5)连通,每个所述弯头(6)远离管道接头(5)的一端均连通有连通管(7);

4.根据权利要求3所述的一种塑料打包带拉延辊,其特征在于:所述拉延辊本体(2)的内部形成有环形腔(8),且多个所述连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈传庚刘伟刘虎邹俊帆
申请(专利权)人:常州欣晶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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