【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双向同性的纤维板及其压延成型装置，具体涉及一种实现在宽度、长度双向同性的连续压延成型纤维板及其装置。
技术介绍
1、短纤维增强的纤维板，通常需要多次折叠、压延成型，内部结构由多层定向排列纤维组成，层数越多，纤维排列方向的力学性能就越强；工业上为了实现规模连续生产，通常将含有纤维的未固化成型的原料压延为带状形状，然后将带状材料沿长度方向叠放，进一步压延，从而形成多层纤维带状结构。
2、上述传统的带状压延方法，将会造成纤维沿着压延前进方向排列，如图1所示。纤维的排列方向仅仅与压延方向同向，最后经过固化成型的纤维板，将会在宽度、长度两个方向具有完全不同的力学性能。
3、工程中需要双向同性的纤维增强板材，而传统方法和生产设备难以大规模生产。目前可以通过人工将长度较短的未固化纤维板沿着长度和宽度方向交替折叠、压延，但此过程耗时、耗力，且生产质量、工艺参数、生产时间均难以控制。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：纤维板压延过程纤维排列过于单一的
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【技术保护点】
1.一种双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，包括压延装置底座（9），压延装置底座（9）上依次设有用于输送纤维板的送料辊（1）、用于对纤维板进行折叠的折叠机构（2）、用于对纤维板进行预压的预压辊（3）、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件（5）及用于纤维板出料的牵引辊（6）；所述双向压延辊组件（5）包括对称布置的两组辊，单侧为同一组，每组包括两对辊，每对辊包括上下布置并通过同步链条（7）连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧；所述双向压延辊组件（5）对称的两组辊中对应位置的辊靠近的两端呈90°夹角。
2.如权利要求1所述的双向同性...
【技术特征摘要】
1.一种双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，包括压延装置底座（9），压延装置底座（9）上依次设有用于输送纤维板的送料辊（1）、用于对纤维板进行折叠的折叠机构（2）、用于对纤维板进行预压的预压辊（3）、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件（5）及用于纤维板出料的牵引辊（6）；所述双向压延辊组件（5）包括对称布置的两组辊，单侧为同一组，每组包括两对辊，每对辊包括上下布置并通过同步链条（7）连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧；所述双向压延辊组件（5）对称的两组辊中对应位置的辊靠近的两端呈90°夹角。
2.如权利要求1所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述送料辊（1）上设有用于调速的调速电机（8）。
3.如权利要求1所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述预压辊（3）与双向压延辊组件（5）之间设有用于压延纤维板中心区域的导向辊（4）。
4.如权利要求3所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述送料辊（1）、预压辊（3）、导向辊（4）、牵引辊（6...
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