【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管生产，具体为一种塑料管材生产用自动上料设备。
技术介绍
1、塑料管材生产设备通常包括挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置等，具体来说，挤出机是塑料管材生产的核心设备，它能够将塑料熔体挤出并形成一定形状的管材。机头是挤出机的关键部件，它能够控制管材的直径和厚度。定型冷却系统用于将刚挤出的管材冷却并定型。牵引机用于将管材拉直并匀速牵引，以保证管材的长度和直径。切割装置用于将牵引出来的管材按一定长度进行切割，此外，一些辅助设备如干燥机、加料机、模具等也是塑料管材生产中必不可少的；
2、现有技术在对塑料原材料提升的时候不能对原材料进行清洗，由于原材料外表具有杂质和灰尘，因此生产塑料管材的时候由于纯度较低不能保证管材的质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供如下技术方案：
2、一种塑料管材生产用自动上料设备，包括提升管和进料箱，所述提升管的内部安装有第一螺旋片，所述第一螺旋片转动安装在所述提升管的内部，所述进料箱的内部设置有第二螺旋片，所述第二螺旋片转动安装在所述进料箱的内壁，所述第二螺旋片的一端延伸至所述提升管的底部；
3、所述进料箱的顶部安装有喷淋装置，所述喷淋装置将外部水源喷淋到进料箱的内部；
4、所述第二螺旋片的表面连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆用于对进入到进料箱内部的塑料材料进行搅拌；
5、通过将塑料原料加注到进料箱的内部，并且通过第二螺旋片的转动，将塑料原料旋入到提升管的内部，在旋入的同时、
6、优选的，所述提升管倾斜设置，所述提升管的顶部连接有出料管，所述出料管的出口朝向下方，所述第一螺旋片上开设有通孔，通过在第一螺旋片上开设通孔，从而让热风可以通过通孔吹向塑料原料，对塑料原料进行更好的散热。
7、优选的，所述第一螺旋片的中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与所述提升管的两端转动连接，所述提升管的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一转轴的顶端连接，所述第一螺旋片的边缘与提升管之间的间隙小于单颗塑料颗粒的直径。
8、优选的，所述提升管的顶部内部固定安装有加热丝，所述加热丝与外部电源连接，所述提升管的顶部开设有进风口，所述进风口与外部鼓风机连接，所述鼓风机产生的风注入到提升管经过加热丝吹向提升管的底部；
9、通过设置加热丝和进风口，当第一螺旋片转动的时候将塑料原料提升到提升管的内部时、通过鼓风机让风从进风口进入到提升管的内部，并且经过加热丝让风加热成热风，从而对提升管内部的原料进行加热烘干。
10、优选的，所述第二螺旋片的中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第二电机，所述第二转轴的一端与所述进料箱的内壁转动连接，所述第二转轴的另一端与提升管的内壁转动连接。
11、优选的，所述进料箱的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁连接有第二搅拌杆，所述第三转轴的两端与进料箱的内壁转动连接，所述第三转轴和第二转轴的端部均连接有传动轮，多个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述第三转轴和第二转轴同步转动；
12、通过第三转轴和第二转轴同时转动，并且通过第二转轴外壁的第一搅拌杆和第三转轴外壁的第二搅拌杆转动，对进料箱内部的塑料原料进行搅拌，让每个塑料原料都能被喷淋装置喷出的水雾进行清洗。
13、优选的，所述进料箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖卡接安装在所述进料箱的顶部，所述顶盖的一端开设有进料斗，所述进料箱底部的一端开设有出水口，清洗塑料原料的污水可以从出水口排出。
14、优选的，所述喷淋装置包括水泵，所述水泵的出水端连接有总水管，所述总水管的底部连接有分水管，所述分水管的底部连接有喷淋管，所述喷淋管的底部开设有喷淋孔，所述喷淋孔位于进料箱的内部，所述喷淋孔对准第二螺旋片的上方；
15、通过水泵将外部的水源经过增压依次注入到总水管、分水管和喷淋管，最后从喷淋孔喷至第二螺旋片的上方，对塑料原料进行喷淋清洗。
16、优选的，所述提升管的外部安装有加热装置，所述加热装置包括环形箱，所述环形箱固定在提升管的外壁，所述环形箱的周围开设有腔体，所述腔体的上下两端连接有连通管，所述连通管将环形箱周围的腔体组成s形腔道，其中相邻两个腔体的端部连接有循环管，所述循环管的顶部连接有加热循环泵，所述腔体的内部注入有导热液；
17、通过加热循环泵让s形腔道内部的导热液进行循环并且进行加热，从而让高温导热液与提升管的内部进行热交换，对提升管内部的塑料原料进行烘干加热，提高烘干效果。
18、所述提升管的内部上方设置有活动套，所述提升管的内壁固定连接有固定套，所述固定套与所述提升管的内壁之间形成有环槽，所述活动套与环槽的内部滑动连接，所述活动套的底端与环槽的内壁之间连接有弹簧，所述活动套的内壁连接有多个扰流杆，所述扰流杆倾斜设置，所述提升管的侧壁开设有气孔，所述气孔与所述环槽的内部贯通。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料管材生产用自动上料设备，具备以下有益效果：
20、1、本专利技术通过将塑料原料加注到进料箱的内部，并且通过第二螺旋片的转动，将塑料原料旋入到提升管的内部，在旋入的同时，通过喷淋装置将水喷在第二螺旋片的上方，将第二螺旋片上的塑料原料进行清洗，从而提高塑料成品的纯度。
21、2、本专利技术通过加热循环泵让s形腔道内部的导热液进行循环并且进行加热，从而让高温导热液与提升管的内部进行热交换，对提升管内部的塑料原料进行烘干加热，提高烘干效果。
22、3、本专利技术通过水泵将外部的水源经过增压依次注入到总水管、分水管和喷淋管，最后从喷淋孔喷至第二螺旋片的上方，对塑料原料进行喷淋清洗。
23、4、本专利技术通过设置加热丝和进风口，当第一螺旋片转动的时候将塑料原料提升到提升管的内部时，通过鼓风机让风从进风口进入到提升管的内部，并且经过加热丝让风加热成热风，从而对提升管内部的原料进行加热烘干。
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1.一种塑料管材生产用自动上料设备，包括提升管(100)和进料箱(200)，其特征在于：所述提升管(100)的内部安装有第一螺旋片(104)，所述第一螺旋片(104)转动安装在所述提升管(100)的内部，所述进料箱(200)的内部设置有第二螺旋片(202)，所述第二螺旋片(202)转动安装在所述进料箱(200)的内壁，所述第二螺旋片(202)的一端延伸至所述提升管(100)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)倾斜设置，所述提升管(100)的顶部连接有出料管(101)，所述出料管(101)的出口朝向下方，所述第一螺旋片(104)上开设有通孔(105)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述第一螺旋片(104)的中部固定连接有第一转轴(103)，所述第一转轴(103)的两端分别与所述提升管(100)的两端转动连接，所述提升管(100)的顶部连接有第一电机(106)，所述第一电机(106)的输出端与所述第一转轴(103)的顶端连接，所述第一螺旋片(104)的边缘与提
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)的顶部内部固定安装有加热丝(107)，所述加热丝(107)与外部电源连接，所述提升管(100)的顶部开设有进风口(102)，所述进风口(102)与外部鼓风机连接，所述鼓风机产生的风注入到提升管(100)经过加热丝(107)吹向提升管(100)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述第二螺旋片(202)的中部固定连接有第二转轴(201)，所述第二转轴(201)的一端连接有第二电机(210)，所述第二转轴(201)的一端与所述进料箱(200)的内壁转动连接，所述第二转轴(201)的另一端与提升管(100)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述进料箱(200)的内部设置有第三转轴(204)，所述第三转轴(204)的外壁连接有第二搅拌杆(205)，所述第三转轴(204)的两端与进料箱(200)的内壁转动连接，所述第三转轴(204)和第二转轴(201)的端部均连接有传动轮(206)，多个所述传动轮(206)之间通过传动带(207)传动连接，所述第三转轴(204)和第二转轴(201)同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述进料箱(200)的顶部安装有顶盖(208)，所述顶盖(208)卡接安装在所述进料箱(200)的顶部，所述顶盖(208)的一端开设有进料斗(209)，所述进料箱(200)底部的一端开设有出水口(211)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述喷淋装置(300)包括水泵(301)，所述水泵(301)的出水端连接有总水管(302)，所述总水管(302)的底部连接有分水管(303)，所述分水管(303)的底部连接有喷淋管(304)，所述喷淋管(304)的底部开设有喷淋孔(305)，所述喷淋孔(305)位于进料箱(200)的内部，所述喷淋孔(305)对准第二螺旋片(202)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)的外部安装有加热装置(400)，所述加热装置(400)包括环形箱(401)，所述环形箱(401)固定在提升管(100)的外壁，所述环形箱(401)的周围开设有腔体(402)，所述腔体(402)的上下两端连接有连通管(403)，所述连通管(403)将环形箱(401)周围的腔体(402)组成S形腔道，其中相邻两个腔体(402)的端部连接有循环管(404)，所述循环管(404)的顶部连接有加热循环泵(405)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)的内部上方设置有活动套(501)，所述提升管(100)的内壁固定连接有固定套(502)，所述固定套(502)与所述提升管(100)的内壁之间形成有环槽，所述活动套(501)与环槽的内部滑动连接，所述活动套(501)的底端与环槽的内壁之间连接有弹簧(504)，所述活动套(501)的内壁连接有多个扰流杆(503)，所述扰流杆(503)倾斜设置，所述提升管(100)的侧壁开设有气孔(505)，所述气孔(505)与所述环槽的内部贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用自动上料设备，包括提升管(100)和进料箱(200)，其特征在于：所述提升管(100)的内部安装有第一螺旋片(104)，所述第一螺旋片(104)转动安装在所述提升管(100)的内部，所述进料箱(200)的内部设置有第二螺旋片(202)，所述第二螺旋片(202)转动安装在所述进料箱(200)的内壁，所述第二螺旋片(202)的一端延伸至所述提升管(100)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)倾斜设置，所述提升管(100)的顶部连接有出料管(101)，所述出料管(101)的出口朝向下方，所述第一螺旋片(104)上开设有通孔(105)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述第一螺旋片(104)的中部固定连接有第一转轴(103)，所述第一转轴(103)的两端分别与所述提升管(100)的两端转动连接，所述提升管(100)的顶部连接有第一电机(106)，所述第一电机(106)的输出端与所述第一转轴(103)的顶端连接，所述第一螺旋片(104)的边缘与提升管(100)之间的间隙小于单颗塑料颗粒的直径。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升管(100)的顶部内部固定安装有加热丝(107)，所述加热丝(107)与外部电源连接，所述提升管(100)的顶部开设有进风口(102)，所述进风口(102)与外部鼓风机连接，所述鼓风机产生的风注入到提升管(100)经过加热丝(107)吹向提升管(100)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述第二螺旋片(202)的中部固定连接有第二转轴(201)，所述第二转轴(201)的一端连接有第二电机(210)，所述第二转轴(201)的一端与所述进料箱(200)的内壁转动连接，所述第二转轴(201)的另一端与提升管(100)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用自动上料设备，其特征在于：所述进料箱(200)的内部设置有第三转轴(204)，所述第三转轴(204)的外壁连接有第二搅拌杆(205)，所述第三转轴(204)的两端与进料箱(200)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，
申请(专利权)人：湖北金马塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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