一种一次成孔PVC微型顶管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一次成孔PVC微型顶管装置，包括土层，该土层的两侧分别朝下竖直设置有接收钢井及始发钢井，土层的顶部分别设置有沉淀池、高压泵机以及液压机组。始发钢井内分别设置有操作台、推拉管机以及用于支撑推拉管机的后座，液压机组通过液压管路与推拉管机连通。本实用新型专利技术涉及市政管道非开挖施工技术领域，该一次成孔PVC微型顶管装置，通过将微型顶管技术应用于塑料管材管道的铺设，技术更为成熟，并且与导向钻进、定向钻进等传统塑料管道的铺设方法相比，省略了多次扩孔的步骤，具有一次成孔的优点。具有一次成孔的优点。具有一次成孔的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成孔PVC微型顶管装置


[0001]本技术涉及市政管道非开挖施工
，具体为一种一次成孔PVC微型顶管装置。

技术介绍

[0002]微型顶管是一种适用于小直径地下市政管道铺设的非开挖技术，相较于传统市政管道工程常用的明挖法，具有噪声振动小、不扰动地面交通，少危及临近管线和建筑物等优点。
[0003]传统顶管通常只用于混凝土、钢制或铸铁管材的铺设，微型顶管施工方法，需要通过顶推装置依次顶入导向钻杆、排泥管、排泥传力螺杆至接收井，然后顶管机头随着末端的排泥管顶入土体，刀盘旋转带动排泥传力螺杆转动，最终将多个预制管节跟随着顶管机头顶入土体内。这一过程属于二次工法，较为繁琐。
[0004]由此可见，传统顶管技术至少存在以下不足之处，其一，其开设管槽属于二次工法，操作繁琐，其二，其只用于混凝土、钢制或铸铁管材的铺设，而塑料管材的铺设则应用不了此技术，究其原因，是因为塑料管材自身材料强度较弱，在顶管过程中难以承受顶管压力而容易损坏，因此降低了顶管技术的应用范围。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一次成孔PVC微型顶管装置，解决了现有微型顶管装置操作繁琐、应用范围小的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次成孔PVC微型顶管装置，包括土层，该土层的两侧分别朝下竖直设置有接收钢井及始发钢井，土层的顶部分别设置有沉淀池、高压泵机以及液压机组。
[0009]始发钢井内分别设置有操作台、推拉管机以及用于支撑推拉管机的后座，液压机组通过液压管路与推拉管机连通。
[0010]推拉管机的转动端转动连接有传力螺杆，该传力螺杆的外部罩设有顶缸，顶缸的外侧罩设有PVC管材，PVC管材的一端抵接在推拉管机的端面处。
[0011]传力螺杆远离推拉管机的一端安装有PVC微型顶管机构，该PVC微型顶管机构通过筒状的连接接头与PVC管材固定。
[0012]作为进一步优选的，所述PVC微型顶管机构包括PVC微型顶管机身部以及微型顶管机头，微型顶管机头与传力螺杆同轴固定，微型顶管机头的轴心处设置有刀盘。
[0013]作为进一步优选的，所述高压泵机至少设置有两组，其中一组与沉淀池连通，该组高压泵机可将顶缸内侧的泥浆抽出，另一组高压泵机用于向传力螺杆内部注水。
[0014]作为进一步优选的，所述传力螺杆内部为中空结构，且推拉管机的转动端开设有
与传力螺杆内部导通的注水孔。
[0015]作为进一步优选的，所述推拉管机的顶部设置有激光经纬仪。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种一次成孔PVC微型顶管装置。具备以下有益效果：
[0018]该一次成孔PVC微型顶管装置，通过将微型顶管技术应用于塑料管材管道的铺设，技术更为成熟，并且与导向钻进、定向钻进等传统塑料管道的铺设方法相比，省略了多次扩孔的步骤，具有一次成孔的优点，其次，由于塑料管材的力学性能低于混凝土、钢制或铸铁管材，因此为了解决这一问题，我们将传力螺杆直接与顶管机构连接，通过传力螺杆来传递部分顶进力以平衡掘进机前的迎面阻力，分担PVC管材的受力。PVC管材管壁只承担摩阻力，防止其在顶进过程中失稳或损坏，从而实现了将顶管技术嫁接于塑料管道的铺设应用中。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构放大图；
[0021]图3为本技术局部结构侧视图。
[0022]图中：1、土层；2、沉淀池；3、高压泵机；4、操作台；5、始发钢井；6、激光经纬仪；7、液压机组；8、接收钢井；9、PVC微型顶管机构；10、推拉管机；11、后座；12、刀盘；13、PVC微型顶管机身部；14、连接接头；15、PVC管材；16、顶缸；17、传力螺杆；18、微型顶管机头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、3所示，本技术提供一种技术方案：一种一次成孔PVC微型顶管装置，包括土层1，该土层1的两侧分别朝下竖直设置有接收钢井8及始发钢井5，土层1的顶部分别设置有沉淀池2、高压泵机3以及液压机组7(提供液压动力)。
[0025]如图1所示，高压泵机3至少设置有两组，其中一组与沉淀池2连通，该组高压泵机3可将顶缸16内侧的泥浆抽出，另一组高压泵机3用于向传力螺杆17内部注水。
[0026]如图1所示，始发钢井5内分别设置有操作台4、推拉管机10以及用于支撑推拉管机10的后座11，液压机组7通过液压管路与推拉管机10连通。
[0027]如图2所示，推拉管机10的转动端转动连接有传力螺杆17，传力螺杆17内部为中空结构，且推拉管机10的转动端开设有与传力螺杆17内部导通的注水孔，该传力螺杆17的外部罩设有顶缸16，顶缸16的外侧罩设有PVC管材15，PVC管材15的一端抵接在推拉管机10的端面处。
[0028]如图1所示，推拉管机10的顶部设置有激光经纬仪6，通过激光经纬仪6可及时检测洞口位置是否偏移。
[0029]如图2所示，传力螺杆17远离推拉管机10的一端安装有PVC微型顶管机构9，PVC微型顶管机构9包括PVC微型顶管机身部13以及微型顶管机头18，微型顶管机头18与传力螺杆
17同轴固定，微型顶管机头18的轴心处设置有刀盘12，该PVC微型顶管机构9通过筒状的连接接头14与PVC管材15固定。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]使用时，首先将PVC管材15放置在始发钢井5底部且位于推拉管机10的正前方，然后将顶缸16放置在PVC管材15内侧，然后将传力螺杆17安装在推拉管机10的转动端，最后将传力螺杆17伸入至顶缸16内，此时PVC管材15的尾端与推拉管机10的断面抵接。
[0032]启动液压机组7，带动推拉管机10推动，同时推拉管机10的转动端带动传力螺杆17转动，从而可使得传力螺杆17以旋进方式向前推进，由传力螺杆17带动刀盘12进行开孔操作。
[0033]在开孔过程中，通过传力螺杆17来传递部分顶进力以平衡掘进机前的迎面阻力，分担PVC管材15的受力。PVC管材15管壁只承担摩阻力，防止其在顶进过程中失稳，对其也起到了一定的保护作用。
[0034]与此同时，通过两组高压泵机3，一组高压泵机3(图中未示出)向传力螺杆17内注入高压水流，对掘开的泥土进行混合，使其形成泥浆方便排出，另一组高压泵机3深入至传力螺杆17与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成孔PVC微型顶管装置，其特征在于：包括土层(1)，该土层(1)的两侧分别朝下竖直设置有接收钢井(8)及始发钢井(5)，土层(1)的顶部分别设置有沉淀池(2)、高压泵机(3)以及液压机组(7)；始发钢井(5)内分别设置有操作台(4)、推拉管机(10)以及用于支撑推拉管机(10)的后座(11)，液压机组(7)通过液压管路与推拉管机(10)连通；推拉管机(10)的转动端转动连接有传力螺杆(17)，该传力螺杆(17)的外部罩设有顶缸(16)，顶缸(16)的外侧罩设有PVC管材(15)，PVC管材(15)的一端抵接在推拉管机(10)的端面处；传力螺杆(17)远离推拉管机(10)的一端安装有PVC微型顶管机构(9)，该PVC微型顶管机构(9)通过筒状的连接接头(14)与PVC管材(15)固定。2.根据权利要求1所述的一种一次成孔PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光书，郑瑞铣，张鹏，
申请(专利权)人：湖北金马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：