System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种MEMS凸块制造实现倒装结构制造技术_技高网

一种MEMS凸块制造实现倒装结构制造技术

技术编号:40576577 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-06 17:18
本发明专利技术公开了一种MEMS凸块制造实现倒装结构,属于微机电系统技术领域,包括PCB板,所述PCB板的上端中间设置有MEMS芯片,MEMS芯片的底部四周设置有焊接凸块,PCB板的表面两侧对称设置有若干开窗焊盘,焊接凸块与开窗焊盘之间通过导电焊料连接,PCB板中间设置有与两端开窗焊盘连接的导电体,本发明专利技术具有良好散热性能,MEMS制造焊接凸块,实现倒装结构后,芯片焊接凸块直接与PCB焊盘相连,属于大面积金属结合,热阻低,导热面积大,散热性能好;本发明专利技术生产成本低,倒装工艺不需焊线工艺,装片完成后便可塑封,只有两个环节,节约人工成本以及设备成本,制程效率提高,总体生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微机电系统,具体涉及一种mems凸块制造实现倒装结构。


技术介绍

1、mems(micro-electro-mechanical system)即微机电系统,是指集微传感器、微执行器、微机械结构、微电源微能源、信号处理和控制电路、高性能电子集成器件、接口、通信等于一体的微型器件或系统。

2、在科技的高速发展下,电子产品器件的使用频率不断提高,电子器件的体积逐渐向小型化发展,现有技术方案为正装结构,采用引线键合实现电气互联,存在如下技术缺点:

3、1、散热性能差:正装产品主要依靠键合线与ic底部粘接胶实现散热,粘接胶导热性能差,而键合线数量线径小,切导热路径长,导热效率低,导致正装mems产品整体散热效果差;

4、2、生产效率低,生产成本高,正装产品mems产品需要经过点粘接胶、放置mems、烘烤固化粘接胶、焊接多根键合线,总体生产效率底,需要投入大量的机台和操作人员,导致整体生产成本偏高;

5、3、可靠性低,正装产品需要打多根引线,引线键合过程对线材表面容易造成损伤,焊接是利用热、压力、超声波能量为使金属引线与pcb焊盘、芯片pad之间紧密焊合,粘接面氧化、脏污等容易造成金属接合面虚焊,进而导致产品在应用过程中,因热胀冷缩导致键合线断裂失效;

6、4、产品体积偏大,不易实现器件微型化,正装产品需要引线键合,需要预留一定的打线空间,造成产品不易实现尺寸微型化。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种mems凸块制造实现倒装结构,具有散热性能好,生产成本低,可靠性高,实现器件微型化的特点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种mems凸块制造实现倒装结构,包括pcb板,所述pcb板的上端中间设置有mems芯片,mems芯片的底部四周设置有焊接凸块,pcb板的表面两侧对称设置有若干开窗焊盘,焊接凸块与开窗焊盘之间通过导电焊料连接,pcb板中间设置有与两端开窗焊盘连接的导电体。

3、优选的,所述焊接凸块采用采取光刻电镀或化学镀工艺制成。

4、优选的,所述焊接凸块包括ti、ni、cu、sn、au、pt、pd、ag中的一种或多种组合。

5、优选的,所述导电焊料由锡膏和导电胶构成。

6、优选的,所述pcb板位于mems芯片的一侧设置有第一腔体,第一腔体与pcb板之间形成第一腔室。

7、优选的,所述第一腔体的外侧设置有第二腔体,第二腔体与pcb板之间形成第二腔室,第二腔体由带状件弯折成型,第二腔体设有两个相对设置的开口结构。

8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

9、1、本专利技术具有良好散热性能,mems制造焊接凸块,实现倒装结构后,芯片焊接凸块直接与pcb焊盘相连,属于大面积金属结合,热阻低,导热面积大,散热性能好;

10、2、本专利技术生产成本低,倒装工艺不需焊线工艺,装片完成后便可塑封,只有两个环节,节约人工成本以及设备成本,制程效率提高,总体生产成本低;

11、3、本专利技术可靠性高,芯片焊接凸块直接与pcb焊盘实现金属结合,焊接面积大,抗应力冲击远高于正装产品,整体可靠性高;

12、4、本专利技术实现器件微型化,不需要再预留打线空间,器件尺寸可以无限接近芯片尺寸,容易实现器件微型化。

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【技术保护点】

1.一种MEMS凸块制造实现倒装结构,包括PCB板,其特征在于:所述PCB板的上端中间设置有MEMS芯片,MEMS芯片的底部四周设置有焊接凸块,PCB板的表面两侧对称设置有若干开窗焊盘,焊接凸块与开窗焊盘之间通过导电焊料连接,PCB板中间设置有与两端开窗焊盘连接的导电体。

2.根据权利要求1所述的一种MEMS凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述焊接凸块采用采取光刻电镀或化学镀工艺制成。

3.根据权利要求1所述的一种MEMS凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述焊接凸块包括Ti、Ni、Cu、Sn、Au、Pt、Pd、Ag中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种MEMS凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述导电焊料由锡膏和导电胶构成。

5.根据权利要求1所述的一种MEMS凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述PCB板位于MEMS芯片的一侧设置有第一腔体,第一腔体与PCB板之间形成第一腔室。

6.根据权利要求5所述的一种MEMS凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述第一腔体的外侧设置有第二腔体,第二腔体与PCB板之间形成第二腔室,第二腔体由带状件弯折成型,第二腔体设有两个相对设置的开口结构。

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【技术特征摘要】

1.一种mems凸块制造实现倒装结构,包括pcb板,其特征在于:所述pcb板的上端中间设置有mems芯片,mems芯片的底部四周设置有焊接凸块,pcb板的表面两侧对称设置有若干开窗焊盘,焊接凸块与开窗焊盘之间通过导电焊料连接,pcb板中间设置有与两端开窗焊盘连接的导电体。

2.根据权利要求1所述的一种mems凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述焊接凸块采用采取光刻电镀或化学镀工艺制成。

3.根据权利要求1所述的一种mems凸块制造实现倒装结构,其特征在于:所述焊接凸块包括ti、ni、cu、sn、au、pt...

【专利技术属性】
技术研发人员:李振宁李昊张琦伟林彦宇
申请(专利权)人:广西华芯振邦半导体有限公司
类型:发明
国别省市:

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