【技术实现步骤摘要】
本主题大体上涉及电铸方法和系统，并且更具体地涉及复合材料的电铸。
技术介绍
1、电铸过程可产生、生成或以其它方式形成期望构件的金属层。在一个示例中，可将用于期望构件的模具或基底浸没在电解液体中并且充电。模具的电荷可通过电解溶液吸引带相反电荷的电铸材料。电铸材料到模具的电吸引最终将电铸材料沉积到模具的暴露表面上，从而产生外部金属层。
技术实现思路
1、技术方案1. 一种形成构件的方法，所述方法包括：
2、从混合物溶液将复合金属层电铸到芯模上，所述混合物溶液包括其中分散有具有在0.1-1000微米之间的平均颗粒大小的金属粉末颗粒的电解溶液，并且其中所述复合金属层具有并入金属基体内的所述金属粉末颗粒并且限定复合电铸构件；以及
3、在600-1200 ℃的第一温度范围内在所述复合电铸构件上执行至少第一热处理。
4、技术方案2. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述金属粉末颗粒包括超级合金、高强度合金、镍、铝、钛、钽、铌、钴、磷、钼或钢中的至少一者。
5、技术方案3. 根据任意前述技术方案所述的方法，进一步包括在所述第一热处理之后在500-800 ℃的第二温度范围内在所述复合电铸构件上执行时效热处理，以在所述复合电铸构件中形成沉淀物。
6、技术方案4. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述时效热处理在所述金属粉末颗粒内形成沉淀物。
7、技术方案5. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述第一热处理将所述金
8、技术方案6. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述沉淀物包括ni3al、ni3ta、ni3ti、ni3nb、ni3mo、nial或ni3ti中的至少一者。
9、技术方案7. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述混合物溶液中的金属粉末颗粒具有包括陶瓷或所述金属粉末颗粒的天然氧化物中的至少一者的涂层。
10、技术方案8. 根据任意前述技术方案所述的方法，进一步包括将所述天然氧化物生长到所述金属粉末颗粒上以形成所述涂层。
11、技术方案9. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述第一热处理从所述金属粉末颗粒去除所述涂层并且将所述涂层并入到所述金属基体中。
12、技术方案10. 根据任意前述技术方案所述的方法，进一步包括通过以下中的至少一者将所述金属粉末颗粒分散在所述混合物溶液内：向所述混合物溶液施加压力波，使液体射流流动通过所述混合物溶液，或使空气射流流动通过所述混合物溶液。
13、技术方案11. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述芯模包括非水平表面。
14、技术方案12. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述分散进一步包括将所述混合物溶液内的金属粉末颗粒朝向所述非水平表面引导。
15、技术方案13. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述混合物溶液中的金属粉末颗粒的平均颗粒大小在0.1-20微米之间。
16、技术方案14. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，对于所述复合电铸构件，所述金属粉末颗粒包括30-70％之间的质量分数。
17、技术方案15. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，对于所述复合电铸构件，所述金属粉末颗粒包括30-70体积％之间的体积分数。
18、技术方案16. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，所述复合电铸构件包括0.5-10 mm之间的厚度。
19、技术方案17. 一种用于电铸构件的系统，包括：
20、电铸槽；
21、位于所述电铸槽内的阴极；
22、电联接到所述阴极的电源；以及
23、所述电铸槽内的混合物溶液，所述混合物溶液包括其中分散有金属粉末颗粒的电解溶液，所述金属粉末颗粒具有1-1000微米之间的平均颗粒大小。
24、技术方案18. 根据任意前述技术方案所述的系统，进一步包括成组流动控制器，其位于所述电铸槽内并且配置成搅动所述混合物溶液。
25、技术方案19. 根据任意前述技术方案所述的系统，其中，所述成组流动控制器包括发射超声压力波到所述混合物溶液中的超声装置、发射液体射流到所述混合物溶液中的液体泵、或发射空气射流到所述混合物溶液中的空气泵中的至少一者。
26、技术方案20. 根据任意前述技术方案所述的系统，进一步包括具有电联接到所述电源的阳极的溶解槽，其中所述溶解槽由至少一个流体导管流体地联接到所述电铸槽。
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1.一种形成构件的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属粉末颗粒包括超级合金、高强度合金、镍、铝、钛、钽、铌、钴、磷、钼或钢中的至少一者。
3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述第一热处理之后在500-800 ℃的第二温度范围内在所述复合电铸构件上执行时效热处理，以在所述复合电铸构件中形成沉淀物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述时效热处理在所述金属粉末颗粒内形成沉淀物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一热处理将所述金属粉末颗粒溶解到所述金属基体中以限定第二基体，并且其中所述沉淀物形成在所述第二基体内。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述沉淀物包括Ni3Al、Ni3Ta、Ni3Ti、Ni3Nb、Ni3Mo、NiAl或Ni3Ti中的至少一者。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的方法，其中，所述混合物溶液中的金属粉末颗粒具有包括陶瓷或所述金属粉末颗粒的天然氧化物中的至少一者的涂层。
8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括将所述天
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一热处理从所述金属粉末颗粒去除所述涂层并且将所述涂层并入到所述金属基体中。
10.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的方法，进一步包括通过以下中的至少一者将所述金属粉末颗粒分散在所述混合物溶液内：向所述混合物溶液施加压力波，使液体射流流动通过所述混合物溶液，或使空气射流流动通过所述混合物溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种形成构件的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属粉末颗粒包括超级合金、高强度合金、镍、铝、钛、钽、铌、钴、磷、钼或钢中的至少一者。
3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述第一热处理之后在500-800 ℃的第二温度范围内在所述复合电铸构件上执行时效热处理，以在所述复合电铸构件中形成沉淀物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述时效热处理在所述金属粉末颗粒内形成沉淀物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一热处理将所述金属粉末颗粒溶解到所述金属基体中以限定第二基体，并且其中所述沉淀物形成在所述第二基体内。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述沉淀物包括ni3al、ni3ta、ni...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·奥鲁甘蒂，K·古里尚卡尔，R·阿达拉普拉普，S·纳拉瓦德，S·K·桑迪，V·蒂，L·克里希南，
申请(专利权)人：和谐工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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