【技术实现步骤摘要】
本技术属于软模件快速检测卡板，具体涉及一种软模件快速检测卡板。
技术介绍
1、现有样车试制行业软模件的开发周期短，所有的样件在试制阶段都开检具显然成本和周期都会大幅度上升；为了缩短开发周期及减少开发费用，软模加工厂家均大面积使用了以模（模具）带检（检具）的方式；使用模具取代检具作为基准来检测样件（模具上有样件轮廓及孔位线），但是模具只有一套，客户手里没有模具也没有检具，无法随时随地判定来件是否合格，同时在焊装现场排查匹配关系时也无依据。
2、基于上述软模件检测中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种软模件快速检测卡板，旨在解决现有软模件快速检测的问题。
2、本技术提供一种软模件快速检测卡板，所述检测卡板包括第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板，第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为独立的检测板，并且第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为一体成型结构；第一卡板上一体形成有第一弧形检测槽，第二卡板上一体形成有第二弧形检测槽，第三卡板上一体形成有检测凸台，第四卡板上一体形成有凹槽，第四卡板上位于凹槽的两侧分别形成有检测平面和检测孔。
3、进一步地，第一卡板上位于第一弧形检测槽上设有第一检测凸起和第二检测凸起，第一检测凸起和第二检测凸起并排设置于第一弧形检测槽的弧形边上。
4、进一步地，第一卡板上位于其两条连接边
5、进一步地，第二弧形检测槽为梯形槽；第二卡板上位于第二弧形检测槽内的转角处凸出形成有凸出部。
6、进一步地，第二弧形检测槽上位于其两条连接边之间设有第二连接孔。
7、进一步地，第三卡板的中间位置凸出形成检测凸台；检测凸台两侧对称形成有弧形槽；检测凸台为梯形凸台。
8、进一步地，第四卡板上位于凹槽的左侧形成有第一检测板，第四卡板上位于凹槽的右侧形成有第二检测板，第四卡板上位于凹槽的上端凸出形成有第三检测板，第一检测板、第二检测板以及第三检测板位于同一水平面上；第一检测板的侧边上形成有第一翻边，第二检测板的侧边上形成有第二翻边；第一检测板和第二检测板沿凹槽的中线对称。
9、进一步地，第一检测板的外侧形成有第一凹型槽，第一检测板上位于第一凹型槽的上端形成有第一检测孔，第一检测板上位于第一凹型槽的下端形成有第二检测孔，第一检测板上位于第一检测孔和第二检测孔之间设有第三检测孔；第三检测孔位于第一检测孔的侧边。
10、进一步地，第二检测板的外侧形成有第二凹型槽，第二检测板上位于第二凹型槽的上端形成有第四检测孔，第二检测板上位于第二凹型槽的下端形成有第五检测孔，第二检测板上位于第四检测孔和第五检测孔之间设有第六检测孔；第六检测孔位于第五检测孔的侧边；第四检测孔和第一检测孔沿凹槽的中线对称；第五检测孔和第二检测孔沿凹槽的中线对称。
11、进一步地，第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为钢板；钢板的厚度为1.2mm。
12、本技术提供一种软模件快速检测卡板，结构设计简单、实用，方便使用，能够快速检测出冲压件的外形和孔径是否符合设计要求，提高检测效率。
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1.一种软模件快速检测卡板，其特征在于，所述检测卡板包括第一卡板（1）、第二卡板（2）、第三卡板（3）以及第四卡板（4），所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为独立的检测板，并且所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为一体成型结构；所述第一卡板（1）上一体形成有第一弧形检测槽（12），所述第二卡板（2）上一体形成有第二弧形检测槽（22），所述第三卡板（3）上一体形成有检测凸台（31），所述第四卡板（4）上一体形成有凹槽（41），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的两侧分别形成有检测平面和检测孔。
2.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于所述第一弧形检测槽（12）上设有第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14），所述第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14）并排设置于所述第一弧形检测槽（12）的弧形边上。
3.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于其两条连接边之间设有第一连接孔（11
4.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）为梯形槽；所述第二卡板（2）上位于所述第二弧形检测槽（22）内的转角处凸出形成有凸出部（23）。
5.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）上位于其两条连接边之间设有第二连接孔（21）。
6.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第三卡板（3）的中间位置凸出形成所述检测凸台（31）；所述检测凸台（31）两侧对称形成有弧形槽（32）；所述检测凸台（31）为梯形凸台。
7.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的左侧形成有第一检测板（42），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的右侧形成有第二检测板（43），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的上端凸出形成有第三检测板（44），所述第一检测板（42）、所述第二检测板（43）以及所述第三检测板（44）位于同一水平面上；所述第一检测板（42）的侧边上形成有第一翻边，所述第二检测板（43）的侧边上形成有第二翻边；所述第一检测板（42）和所述第二检测板（43）沿所述凹槽（41）的中线对称。
8.根据权利要求7所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一检测板（42）的外侧形成有第一凹型槽（421），所述第一检测板（42）上位于所述第一凹型槽（421）的上端形成有第一检测孔（422），所述第一检测板（42）上位于所述第一凹型槽（421）的下端形成有第二检测孔（423），所述第一检测板（42）上位于所述第一检测孔（422）和所述第二检测孔（423）之间设有第三检测孔（424）；所述第三检测孔（424）位于所述第一检测孔（422）的侧边。
9.根据权利要求8所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二检测板（43）的外侧形成有第二凹型槽（431），所述第二检测板（43）上位于所述第二凹型槽（431）的上端形成有第四检测孔（432），所述第二检测板（43）上位于所述第二凹型槽（431）的下端形成有第五检测孔（433），所述第二检测板（43）上位于所述第四检测孔（432）和所述第五检测孔（433）之间设有第六检测孔（434）；所述第六检测孔（434）位于所述第五检测孔（433）的侧边；所述第四检测孔（432）和所述第一检测孔（422）沿所述凹槽（41）的中线对称；所述第五检测孔（433）和所述第二检测孔（423）沿所述凹槽（41）的中线对称。
10.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为钢板；所述钢板的厚度为1.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种软模件快速检测卡板，其特征在于，所述检测卡板包括第一卡板（1）、第二卡板（2）、第三卡板（3）以及第四卡板（4），所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为独立的检测板，并且所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为一体成型结构；所述第一卡板（1）上一体形成有第一弧形检测槽（12），所述第二卡板（2）上一体形成有第二弧形检测槽（22），所述第三卡板（3）上一体形成有检测凸台（31），所述第四卡板（4）上一体形成有凹槽（41），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的两侧分别形成有检测平面和检测孔。
2.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于所述第一弧形检测槽（12）上设有第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14），所述第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14）并排设置于所述第一弧形检测槽（12）的弧形边上。
3.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于其两条连接边之间设有第一连接孔（11）。
4.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）为梯形槽；所述第二卡板（2）上位于所述第二弧形检测槽（22）内的转角处凸出形成有凸出部（23）。
5.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）上位于其两条连接边之间设有第二连接孔（21）。
6.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第三卡板（3）的中间位置凸出形成所述检测凸台（31）；所述检测凸台（31）两侧对称形成有弧形槽（32）；所述检测凸台（31）为梯形凸台。
7.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的左侧形成有第一检测板（42），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊彩虹，董至方，丁张青，后胜华，姚燕玲，仇保虎，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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