【技术实现步骤摘要】
本技术属于叶片加工辅助，具体涉及一种填充式叶片夹具。
技术介绍
1、榫齿是转子叶片的装配部位，也是叶片的主承力部位，在发动机高速转动过程中产生的离心力非常大，因此榫齿部位设计要求的尺寸精度较高。
2、叶片榫头结构形式较多，常见的叶片榫头形式有燕尾形、枞树形、t形、双耳形等，燕尾形榫头又可分为直形和圆弧形。不同结构形式榫头的加工工艺方法也不尽相同，榫头加工方法主要有成形铣削、拉削、磨削、车削、数控铣削等。
3、大部分叶片的榫头与叶身是先后分别加工的，因此榫头与叶身之间的相互位置存在偏差。榫头通常是叶片设计的基准，因此大多数叶片的加工工艺是先进行榫头加工，然后用其装夹定位加工叶身及其他部位。
4、对于叶型位置度相对较小的叶片来说，采用上述方法保证位置度难度大。每个叶片的形状不一，不可能准备很多规格的专用夹具。
5、因此，本申请提出一种填充式叶片夹具，能够实现对各种不同形状的叶片零件进行有效的装夹，并且有效提升加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种填充式叶片夹具，能够实现对各种不同形状的叶片零件进行有效的装夹，并且有效提升加工精度。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种填充式叶片夹具，包括夹具体、夹紧装置a、夹紧装置b、第一螺钉和第二螺钉，
4、夹具体包括底座、第一固定座和第二固定座，底座通过第一螺钉固定在机床工作台，夹紧装置a和夹紧装置b通过第二螺钉分别固定在第一
5、进一步，第一固定座和第二固定座的形状不同。
6、进一步，第一螺钉设置有四颗，分别设置在底座的四角。
7、进一步，第二螺钉设置有八颗，在夹紧装置a和夹紧装置b上分别设置有四颗，并且在夹紧装置a和夹紧装置b的上部和下部分别设置有2颗。
8、进一步，第一固定座和夹紧装置a相对侧上设置有第一浇注槽。
9、进一步，第二固定座和夹紧装置b相对侧上设置有第二浇注槽。
10、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
11、本技术夹紧处可自由调节，通过低熔点金属在夹具主体孔内的填充来适应叶身的曲率大小，通过夹具体上的螺钉孔与夹紧装置固定。待加工完成后拆下，通过钳工去除多余的低熔点金属，而且低熔点金属还可以回收重复利用，特定的填充腔不会因为有缝隙导致零件加工振动，可以对各种不同形状的叶片零件进行有效的装夹，适用范围广，零件的加工效率更高，更安全可靠，并且精度也有效提升，不会损伤零件表面，提高了加工质量与加工效率和加工成本。
12、本技术工作原理：
13、底座通过第一螺钉固定在机床工作台，通过第二螺钉将夹紧装置a和夹紧装置b分别固定在第一固定座和第二固定座上，安装时先定位好叶身，然后通过往浇注口浇注低熔点金属，待金属根据叶片形状填满填充槽冷却后实现固定，从而夹紧叶片，拆卸时拆下螺钉，去除低熔点金属完成拆卸。
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1.一种填充式叶片夹具，其特征在于：包括夹具体(2)、夹紧装置A(1)、夹紧装置B(3)、第一螺钉(5)和第二螺钉(4)，
2.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第一固定座和第二固定座的形状不同。
3.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第一螺钉(5)设置有四颗，分别设置在底座的四角。
4.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第二螺钉(4)设置有八颗，在夹紧装置A(1)和夹紧装置B(3)上分别设置有四颗，并且在夹紧装置A(1)和夹紧装置B(3)的上部和下部分别设置有2颗。
5.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第一固定座和夹紧装置A(1)相对侧上设置有第一浇注槽。
6.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第二固定座和夹紧装置B(3)相对侧上设置有第二浇注槽。
【技术特征摘要】
1.一种填充式叶片夹具，其特征在于：包括夹具体(2)、夹紧装置a(1)、夹紧装置b(3)、第一螺钉(5)和第二螺钉(4)，
2.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第一固定座和第二固定座的形状不同。
3.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特征在于：第一螺钉(5)设置有四颗，分别设置在底座的四角。
4.根据权利要求1所述的一种填充式叶片夹具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇强，陈龙，王燕，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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