浮动回转定位工装制造技术

浮动回转定位工装，主要包括上回转板、下板、主轴、调整半径上滑板、调整半径下滑板、螺杆、定位活块及定位轴；上回转板及下板都是呈圆柱状且都在中心开圆孔的铸铁；其特征在于：上回转板的上端表面上沿圆周方向开设有数个通槽；主轴上设有一台阶面且上回转板是置在主轴的台阶面上；主轴下端与螺杆通过端轴承相连接起来；螺杆的外圆周凸起边缘处焊接有一升降杆；所述螺杆的下端是套设在螺母座内；定位轴安装于定位座套内，定位轴的下端安装有弹簧，并在弹簧的另一端装有压杆；本实用新型专利技术适用范围广泛，在任意直径的圆周上分布的孔均可适用该工装进行加工，加工特大型工件只要调整回转半径即可，无需另外购买大型设备，成本低，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及的是用于加工模架的4个导柱孔4个复位孔的浮动回转定位工装。
技术介绍
传统加工模架的4个导柱孔，一般都用加工中心CNC加工定位，每台加工中心CNC其价格昂贵都在几十万元以上，然而也只是用于钻孔的作用，这就大大浪费资源；另外，因为加工中心CNC是利用丝杆作传动，且加工中心是通过X轴、Y轴及Z轴三方向坐标定位加工，即存在刀具的使用浪费；再就是用加工中心加工模架导柱孔，势必造成了CNC资源使用浪费，并增加了加工成本和投资成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对加工中心模架导柱成本高，进行了创造性的改进，用一种操作简单，使用方便且工件装夹简单的浮动回转定位工装，来替代加工中心加工；其加工成本低廉；操作人员无需掌握高深技术，经简单培训即可熟练操作，且在加工过程中能方便地测量所加工出孔的孔径尺寸；本技术的技术方案是：设计一种浮动回转定位工装，主要由上回转板、下板、主轴、调整半径上滑板、调整半径下滑板、螺杆、定位活块及定位轴组成；所述上回转板及下板都是呈圆柱状且都在中心开圆孔的铸铁，其中上回转板的上端表面上沿圆周方向开设有数个通槽；所述数个通槽是用于数个定位活块卡在通槽上，并定位活块可在通槽内沿圆周方向自由滑行；所述定位活块是由上、下两块方形铁组成，且在两块方形铁的表面上设有两个孔用于螺栓将上、下两块方形铁连接起来；另，下面的方形铁的下底部还设一小孔用来与定位轴相抵触的；所述下板的中心孔处还安装有直线轴承；主轴上设有一台阶面且主轴是穿过直线轴承并通过上回转板中心孔，即上回转板是设在主轴的台阶面上，主轴上端与上回转板上端表面平齐，主轴下端与螺杆通过端轴承相连接起来；所述螺杆外圆周上设有螺纹，并在螺杆的外圆周上设有一外圆周凸起，即螺杆的截面形成十字形状；螺杆的外圆周凸起边缘处焊接有一升降杆；所述螺杆的下端是套设在螺母座内，所述螺母座内圆周壁上设有与螺杆外圆周上相对应的螺纹；螺母座通过螺丝固定在调整半径上滑板上；下板通过数个固定支架与调整半径上滑板固定起来；调整半径下滑板内安装有丝杆，并在调整半径上滑板内焊接有与该丝杆相匹配的丝杆套，丝杆是设在丝杆套内并可进行抽拉滑动，即通过丝杆抽拉滑动带动调整半径上滑板的抽拉滑动，从而改变置于上回转板上的工件的圆心；定位轴安装于定位座套内，并贯穿于定位座向下延伸，定位轴的下端安装有弹簧，并在弹簧的另一端装有压杆，通过按压杆，由于弹簧的弹性作用将带动定位轴上下移动；所述定位座套固定在定位座上，定位座的一端通过螺丝固定在下板的边缘上。-->附图说明下面结合附图对本技术进行详细的说明；图1为本技术结构剖视图；主要部件符号说明：1主轴        2上回转板    3下板         4直线轴承5固定支架    6升降杆      7螺母座       8调整半径下滑板9调整半径上滑板           10螺杆        11压杆12弹簧       13定位座     14定位座套    15定位轴16定位活块                17端轴承      101外圆周凸起具体实施方式如图1、图2所示，一种浮动回转定位工装，主要由上回转板2、下板3、主轴1、凋整半径上滑板9、调整半径下滑板8、螺杆10、定位活块16及定位轴15组成；所述上回转板2及下板3都是呈圆柱状且都在其中心开圆孔的铸铁，其中上回转板2的上端表面上沿圆周方向开设有数个通槽；所述数个通槽是用于数个定位活块16卡在通槽上，并定位活块16可在通槽内沿圆周方向自由滑行；所述定位活块是由上、下两块方形铁组成，且在两块方形铁的表面上设有两个孔用于螺栓将上、下两块方形铁连接起来；另，下面的方形铁的下底部还设一小孔用来与定位轴15相抵触的；所述下板3的中心孔处还安装有直线轴承4；主轴1上设有一台阶面且主轴1是穿过直线轴承4并通过上回转板2中心孔，即上回转板是设在主轴1的台阶面上，主轴1上端与上回转板2上端表面平齐，主轴1下端与螺杆10通过端轴承17相连接起来；所述螺杆10外圆周上设有螺纹，并在螺杆10的外圆周上设有一外圆周凸起101，即螺杆10的截面形成十字形状；螺杆10的外圆周凸起101边缘处焊接有一升降杆6；所述螺杆10的下端是套设在螺母座7内，所述螺母座7内圆周壁设有与螺杆10外圆周上相对应的螺纹；螺母座7通过螺丝固定在调整半径上滑板10上；下板3通过数个固定支架5与调整半径上滑板9固定起来；调整半径下滑板8内安装有丝杆(图中未示)，并在调整半径上滑板9内焊接有与该丝杆相匹配的丝杆套(图中未示)，丝杆是在丝杆套内并可进行抽拉滑动，即通过丝杆抽拉滑动带动凋整半径上滑板9的抽拉滑动，从而改变置于上回转板2上的工件的圆心；当拧动升降杆6时，螺杆10从螺母座7内旋出，即由主轴1带动上回转板2向上浮动；定位轴15安装于定位座套14内，并贯穿于定位座13向下延伸，定位轴15的下端安装有弹簧12，并在弹簧12的另一端装有压杆11，通过按压压杆11，由于弹簧12的弹性作用将带动定位轴15上下移动；所述定位座套14通过螺丝固定在定位座13上，定位座13的一端通过螺丝固定在下板3的边缘上。将本技术安装于普通立式钻床上，并将加工件坯料放置于上回转板2上，用手拉动升降杆6，即螺杆10从螺母座7内旋出的同时带动主轴1向上移动，因为上回转板2的中心孔穿过主轴1且置在主轴1的台阶面上，所以主轴1向上升的同时带动上回转板2上升，使上回转板2与上板3分离；同时按压杆11，使得定位轴15向下移动，进而使得定位轴15脱离定位活块16下面的方形铁块上的相抵孔，即可用手旋转上回转板2来加工工件-->上的任意孔的位置；在加工特大型工件时，也仅需要拉动调整半径下滑板8上的丝杆，即可带动整个工件前后移动，从而改变大型工件上的圆心位置；这时拉动一个定位活块16套在定位轴15上，同时拧动升降杆6使螺杆10向下移动，使得上回转板2与下板3贴紧，同是固定住定位活块16上面的两个螺栓，这样就固定住一个孔的位置。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮动回转定位工装，主要由上回转板、下板、主轴、调整半径上滑板、调整半径下滑板、螺杆、定位活块及定位轴组成；所述上回转板及下板都是呈圆柱状且都在中心开圆孔的铸铁；其特征在于：上回转板的上端表面上沿圆周方向开设有数个通槽；主轴上设有一台阶面且上回转板是置在主轴的台阶面上；主轴下端与螺杆通过端轴承相连接起来；螺杆的外圆周凸起边缘处焊接有一升降杆；所述螺杆的下端是套设在螺母座内；定位轴安装于定位座套内，并贯穿于定位座向下延伸，定位轴的下端安装有弹簧，并在弹簧的另一端装有压杆；所述定位座套固定在定位座上，定位座的一端通过螺丝固定在下板的边缘上。

【技术特征摘要】
1.浮动回转定位工装，主要由上回转板、下板、主轴、调整半径上滑板、调整半径下滑板、螺杆、定位活块及定位轴组成；所述上回转板及下板都是呈圆柱状且都在中心开圆孔的铸铁；其特征在于：上回转板的上端表面上沿圆周方向开设有数个通槽；主轴上设有一台阶面且上回转板是置在主轴的台阶面上；主轴下端与螺杆通过端轴承相连接起来；螺杆的外圆周凸起边缘处焊接有一升降杆；所述螺杆的下端是套设在螺母座内；定位轴安装于定位座套内，并贯穿于定位座向下延伸，定位轴的下端安装有弹簧，并在弹簧的另一端装有压杆；所述定位座套固定在定位座上，定位座的一端通过螺丝固定在下板的边缘上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉清，
申请(专利权)人：施汉清，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]