【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及铁基粉末测试的，具体涉及一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置。
技术介绍
1、铁基粉末在使用过程的粉化、氧化和腐蚀是导致其寿命终止的原因。
2、根据申请号为cn202120339681.x的专利文献所提供的一种金属材料耐腐蚀测试装置可知，该金属材料耐腐蚀测试装置包括测试装置机体，测试装置机体的底壁固定安装有喷水泵和测试液箱，测试液箱的底部设置有加热组件，测试装置机体的两侧内壁依次固定安装有第一安装板和第二安装板，两个第一安装板的相对面之间设置有若干个支撑杆，两个第二安装板的相对面之间设置有若干个与支撑杆相对应的v型支架；喷水泵的进水端延伸至测试液箱的内部，喷水泵的出水端固定安装有喷液管，喷液管的顶端设置有雾化喷头；测试装置机体的底部固定安装有支撑座。该装置能够提高测试效率，实用性较强。
3、上述金属材料耐腐蚀测试装置中收集漏斗收集测试液并进行检测，以保证测试液的浓度符合要求，但传统的金属材料耐腐蚀测试装置往往直接通过喷头喷洒溶液覆盖在铁基粉末上进行检测，该方式导致铁基粉末容易无法与溶液充分接触反应，从而影响反应效果。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，包括检测罐，所述检测罐的顶端连接有供粉机构，所述检测罐的底端连接有供液机构；
4、所述供粉机构包括穿插于所述检
5、所述撞击组件包括安装于所述气缸的活塞杆延伸至所述检测罐内部的一端相连接的升降撞击盘，以及与所述升降撞击盘相插接的集中管，所述集中管的顶端延伸至所述供粉管的内部；
6、所述供液机构包括穿插于所述检测罐顶端的供液管，以及连接于所述供液管延伸至所述检测罐内部的一端的雾化喷头。
7、进一步的，所述检测罐的底端连接有排液斗，所述排液斗的内腔与所述检测罐的内腔相连通，所述排液斗的内部由上至下依次安装有加热器，在本专利技术中，通过排液斗收集洒落下的溶液，并通过上大下小的斗体内腔集中溶液，方便混有铁基粉末的容易集中，以及方便铁基粉末与溶液充分接触反应。
8、进一步的，所述供液管延伸至所述检测罐内部的一端转动连接有转动叶片，所述转动叶片的壳体上设有导向槽，在本专利技术中，通过转动叶片在雾化喷头上的转动，以增加雾化溶液的输出范围，并通过随转动叶片的转动而扩散的雾化溶液与下落的铁基粉末进行充分接触。
9、进一步的，所述转动叶片的顶端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述转动叶片的一端延伸至所述集中管的内部，在本专利技术中，利用搅拌叶片伸入到集中管内部的部分，对管体内的铁基粉末分散，以便于分散的粉末与分散的雾化溶液进行充分混合。
10、进一步的，所述转动叶片套设于所述雾化喷头的外部，所述转动叶片通过轴承与所述雾化喷头的外部转动连接。
11、进一步的，所述升降撞击盘的底端设有导流槽，所述导流槽的纵切面呈等腰三角形，在雾化喷头喷出溶液时，喷出的溶液沿导流槽的槽体进行流动，在本专利技术中，雾化喷头喷出的雾化溶液能够与升降撞击盘撞击后，顺着导流槽的槽体进行流动，从而扩大混有铁基粉末的溶液的落下范围。
12、进一步的，所述升降撞击盘的顶端连接有排液部件，所述排液部件的顶端设有多个同心设置的环形排液管，以及与多个所述环形排液管相连接的输液管，所述环形排液管的底端连接有多个排液头，在本专利技术中，通过环形排液管底端的排液头排出溶液，通过该方式，使得溶液能够从升降撞击盘的多个位置均匀排出，以使均匀排出的溶液与顺着导流槽流动的溶液充分混合。
13、进一步的，所述升降撞击盘的壳体上设有多个供所述排液头穿过的通孔，所述通孔的孔腔与所述导流槽的槽体相连通，在本专利技术中，通过通孔供排液头穿插，以及容纳排液头，从而防止凸出的排液头影响溶液顺着导流槽流动。
14、进一步的，所述供液管的外部套设有锥形导流罩，所述锥形导流罩的内壁上安装有液位计，在本专利技术中，通过锥形导流罩引导溶液的滑落，且为供液管提供保护，通过液位计检测排液斗内溶液的液位，以使与液位计电连接的控制器收到该信息后，供控制器判断开启与其电连接的加热器的数量，以使液位较低时，控制位置较低的加热器进行加热，节省电力。
15、进一步的，所述集中管的顶端外部套设有活塞环，所述活塞环的外表面与所述供粉管的内壁滑动连接，在本专利技术中，通过活塞环减小集中管与供粉管之间的间隙，以便于通过集中管引导铁基粉末的下落。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、其一，本专利技术能够根据所添加的铁基粉末调整混合效果，以使铁基粉末充分与溶液反应，得到合格的测试液，具体为：当所需检测的铁基粉末数量较多时，气缸带动升降撞击盘下降，此时，通过供液管引导溶液的流动，通过雾化喷头排出雾化溶液，在此过程中，雾化喷头排出的雾化溶液顺着导向槽，以对转动叶片进行推动，通过转动叶片在雾化喷头上的转动，以增加雾化溶液的输出范围，并通过随转动叶片的转动而扩散的雾化溶液与下落的铁基粉末进行充分接触。
18、其二，本专利技术当所需检测的铁基粉末较少时，通过气缸带动升降撞击盘远离雾化喷头，以使混合后的溶液能够不受升降撞击盘底端导流槽的引导而扩散，从而使得混有铁基粉末的溶液快速下落，并通过上大下小的斗体内腔集中溶液，方便混有铁基粉末的容易集中，以及方便铁基粉末与溶液充分接触反应，以快速得到合格的测试液。
19、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，包括检测罐(10)，其特征在于，所述检测罐(10)的顶端连接有供粉机构(20)，所述检测罐(10)的底端连接有供液机构(30)；
2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述检测罐(10)的底端连接有排液斗(40)，所述排液斗(40)的内腔与所述检测罐(10)的内腔相连通，所述排液斗(40)的内部由上至下依次安装有加热器(41)。
3.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述供液管(31)延伸至所述检测罐(10)内部的一端转动连接有转动叶片(311)，所述转动叶片(311)的壳体上设有导向槽(312)。
4.根据权利要求3所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动叶片(311)的顶端连接有搅拌叶片(313)，所述搅拌叶片(313)远离所述转动叶片(311)的一端延伸至所述集中管(232)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动叶片(311)套设于所述雾化喷头(32)的外部，所述转动叶片(31
6.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述升降撞击盘(231)的底端设有导流槽(2311)，所述导流槽(2311)的纵切面呈等腰三角形，在雾化喷头(32)喷出溶液时，喷出的溶液沿导流槽(2311)的槽体进行流动。
7.根据权利要求6所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述升降撞击盘(231)的顶端连接有排液部件(233)，所述排液部件(233)的顶端设有多个同心设置的环形排液管(2331)，以及与多个所述环形排液管(2331)相连接的输液管(2332)，所述环形排液管(2331)的底端连接有多个排液头(2333)。
8.根据权利要求7所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述导流槽(2311)的壳体上设有多个供所述排液头(2333)穿过的通孔(2312)，所述通孔(2312)的孔腔与所述导流槽(2311)的槽体相连通。
9.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述供液管(31)的外部套设有锥形导流罩(314)，所述锥形导流罩(314)的内壁上安装有液位计(315)。
10.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述集中管(232)的顶端外部套设有活塞环(234)，所述活塞环(234)的外表面与所述供粉管(21)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，包括检测罐(10)，其特征在于，所述检测罐(10)的顶端连接有供粉机构(20)，所述检测罐(10)的底端连接有供液机构(30)；
2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述检测罐(10)的底端连接有排液斗(40)，所述排液斗(40)的内腔与所述检测罐(10)的内腔相连通，所述排液斗(40)的内部由上至下依次安装有加热器(41)。
3.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述供液管(31)延伸至所述检测罐(10)内部的一端转动连接有转动叶片(311)，所述转动叶片(311)的壳体上设有导向槽(312)。
4.根据权利要求3所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动叶片(311)的顶端连接有搅拌叶片(313)，所述搅拌叶片(313)远离所述转动叶片(311)的一端延伸至所述集中管(232)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动叶片(311)套设于所述雾化喷头(32)的外部，所述转动叶片(311)通过轴承与所述雾化喷头(32)的外部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铁基粉末的耐腐蚀检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长斌，
申请(专利权)人：芜湖天和汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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