一种热喷涂用工件翻转机制造技术

本发明专利技术提供了一种热喷涂用工件翻转机，包括翻转座，所述翻转座的一侧连接有翻转机构，所述翻转机构的执行端连接有夹持机构；所述翻转机构包括通过旋转轴与所述翻转座转动连接的锥齿盘，以及设于所述锥齿盘远离所述翻转座一侧的转动架，所述转动架安装于所述旋转轴的一端外表面，所述转动架的两端设有姿态调整组件；所述夹持机构包括连接于所述转动架两端

【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂用工件翻转机


[0001]本专利技术主要涉及热喷涂的
，具体涉及一种热喷涂用工件翻转机
。

技术介绍

[0002]热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层
。
[0003]根据申请号为
CN202110554262.2
的专利文献所提供的一种热喷涂设备可知，该热喷涂设备包括凹形框架，凹形框架呈开口向下设置，且凹形框架的顶部设有热喷涂组件，热喷涂组件下方并位于凹形框架的侧壁上设有挤压组件，该专利技术，使用时将圆筒型物品放置在挤压板与受压板之间，通过旋转转动手轮，机带动螺杆在螺纹套内进行螺纹连接，并沿螺纹套的方向进行水平位置的移动，至挤压板和受压板对圆筒型物品侧边进行抵触，同时，利用弹簧的弹性作用力，使挤压弹簧挤压收缩，直至将物品进行紧密贴合，实现对物品的固定，开启喷涂装置对圆筒型物品进行喷涂作业，转动转轮，即带动受压杆连接的受压板进行圆周状转动，实现对圆筒型物品表面的均匀喷涂，提升喷涂效果，减少使用者的劳动强度
。
[0004]上述热喷涂设备带动受压杆连接的受压板进行圆周状转动，实现对圆筒型物品表面的均匀喷涂，但传统的热喷涂设备往往通过转轴带动筒体以转轴为旋转中心进行自转，而难以调整筒体的朝向，从而难以满足不同的喷涂需要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种热喷涂用工件翻转机用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种热喷涂用工件翻转机，包括翻转座，所述翻转座的一侧连接有翻转机构，所述翻转机构的执行端连接有夹持机构；
[0008]所述翻转机构包括通过旋转轴与所述翻转座转动连接的锥齿盘，以及设于所述锥齿盘远离所述翻转座一侧的转动架，所述转动架安装于所述旋转轴的一端外表面，所述转动架的两端设有姿态调整组件；
[0009]所述姿态调整组件包括设于所述转动架的一端的通槽，所述通槽的槽体内通过转轴转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿盘相啮合；
[0010]所述夹持机构包括连接于所述转动架两端
、
且与所述姿态调整组件相连接的联动切换组件，转动连接于所述转动架一端的挤压组件，以及连接于所述转动架另一端的转动轴，所述转动轴延伸至所述转动架内部的一端连接有承接盘
。
[0011]进一步的，所述挤压组件包括安装于所述转动架外表面的支撑架，所述支撑架的外表面连接有电机，所述电机的输出轴外表面设有螺纹，所述电机的输出轴通过螺纹连接有挤压盘，在本专利技术中，电机带动与其输出轴相连接的挤压盘进行旋转时，由于待热喷涂的筒体夹持于挤压盘和承接盘之间，以通过挤压盘带动筒体进行转动，使得筒体的不同面面
相喷头
。
[0012]进一步的，所述联动切换组件包括嵌入于所述转动架一端的电动推杆，与所述电动推杆的执行端相连接的支撑板，以及通过轴承连接于所述支撑板壳体两端的滑动齿套，所述滑动齿套的外表面连接有第一皮带轮，同一端两个所述第一皮带轮之间通过皮带相连接，在本专利技术中，锥齿轮将自身的回转运动转变为带动转动架绕旋转轴的自转，以调整转动架内的筒体的姿态，方便喷枪从不同角度对筒体进行喷涂
。
[0013]进一步的，所述电机的输出轴
、
转动轴以及两个所述旋转轴的外部均套设有固定齿套，所述固定齿套用于与所述滑动齿套相插接
。
[0014]进一步的，所述翻转座远离所述锥齿盘的一侧设有自锁机构，所述自锁机构包括设于所述翻转座远离所述锥齿盘的一侧
、
且与所述锥齿盘同轴设置的第二皮带轮，以及通过转轴与所述翻转座转动连接的第三皮带轮，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带相连接，在本专利技术中，通过第三皮带轮的转动带动蜗杆，由于蜗杆与凸板上的蜗轮相互啮合，形成自锁结构，从而减少与第二皮带轮同轴设置的转动架因外力干扰所产生的转动，从而提高转动架转动的稳定性，提高喷涂对转动架上的筒体进行热喷涂的稳定性
。
[0015]进一步的，所述第三皮带轮远离所述翻转座的一侧连接有蜗杆，以及设于所述蜗杆的底端
、
且与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮通过转轴转动连接于凸板的壳体上，所述凸板安装于所述翻转座的一侧表面
。
[0016]进一步的，所述挤压盘的下表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述挤压盘的一侧安装有压盘，在本专利技术中，挤压盘通过多个第一弹簧推动压盘，以使压盘压在筒体上，以便于调整挤压盘位置时，事先通过借助第一弹簧的蓄能而移动的压盘对筒体进行暂时固定
。
[0017]进一步的，所述压盘远离所述第一弹簧的一侧表面嵌入有多个滚珠，在本专利技术中，压盘通过滚珠在筒体表面的滚动，从而减少压盘与筒体外表面之间的干摩擦，延长压盘和筒体的使用寿命
。
[0018]进一步的，所述压盘的壳体上设有供所述滚珠嵌入的凹槽，所述凹槽的槽体设有与所述滚珠相抵接的第二弹簧，在本专利技术中，通过凹槽容纳滚珠，通过第二弹簧推动滚珠以使滚珠能够与筒体的表面相抵接，且能够滚珠能够缩回，从而在压盘压住筒体时，防止因压盘与筒体之间摩擦力的减小，而影响对筒体的夹持效果
。
[0019]进一步的，所述压盘的下表面设有橡胶环，所述橡胶环与所述压盘的下表面相粘接，在本专利技术中，压盘通过橡胶环减小其盘体与筒体之间的间隙，以便于对筒体进行夹持
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]其一，本专利技术能够带动等待热喷涂的筒体绕转轴进行自转的同时，能够带动筒体进行公转，以便于调整筒体与喷头之间的相对位置，方便喷头的热喷涂，具体为：通过电动推杆推动支撑板，以使支撑板上的第一皮带轮通过轮体上的滑动齿套套入到固定齿套上，转动轴带动其上第一皮带轮进行转动，由于第一皮带轮与旋转轴上的第一皮带轮之间通过皮带相连接，从而带动两个旋转轴进行转动，通过旋转轴带动锥齿轮，通过锥齿轮与锥齿盘之间的啮合，从而使得锥齿轮将自身的回转运动转变为带动转动架绕旋转轴的自转，以调整转动架内的筒体的姿态，方便喷枪从不同角度对筒体进行喷涂
。
[0022]其二，本专利技术通过转动架带动旋转轴进行转动，通过旋转轴带动第二皮带轮，通过
第二皮带轮带动与其连接的第三皮带轮进行转动，以通过第三皮带轮的转动带动蜗杆，由于蜗杆与凸板上的蜗轮相互啮合，形成自锁结构，从而减少与第二皮带轮同轴设置的转动架因外力干扰所产生的转动，从而提高转动架转动的稳定性，提高喷涂对转动架上的筒体进行热喷涂的稳定性
。
[0023]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的右视图；
[0026]图3为本专利技术挤压组件的结构示意图；
[0027]图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热喷涂用工件翻转机，包括翻转座
(10)
，其特征在于，所述翻转座
(10)
的一侧连接有翻转机构
(20)
，所述翻转机构
(20)
的执行端连接有夹持机构
(30)
；所述翻转机构
(20)
包括通过旋转轴
(21)
与所述翻转座
(10)
转动连接的锥齿盘
(22)
，以及设于所述锥齿盘
(22)
远离所述翻转座
(10)
一侧的转动架
(23)
，所述转动架
(23)
安装于所述旋转轴
(21)
的一端外表面，所述转动架
(23)
的两端设有姿态调整组件
(24)
；所述姿态调整组件
(24)
包括设于所述转动架
(23)
的一端的通槽
(241)
，所述通槽
(241)
的槽体内通过转轴转动连接有锥齿轮
(242)
，所述锥齿轮
(242)
与所述锥齿盘
(22)
相啮合；所述夹持机构
(30)
包括连接于所述转动架
(23)
两端
、
且与所述姿态调整组件
(24)
相连接的联动切换组件
(31)
，转动连接于所述转动架
(23)
一端的挤压组件
(32)
，以及连接于所述转动架
(23)
另一端的转动轴
(34)
，所述转动轴
(34)
延伸至所述转动架
(23)
内部的一端连接有承接盘
(33)。2.
根据权利要求1所述的一种热喷涂用工件翻转机，其特征在于，所述挤压组件
(32)
包括安装于所述转动架
(23)
外表面的支撑架
(321)
，所述支撑架
(321)
的外表面连接有电机
(322)
，所述电机
(322)
的输出轴外表面设有螺纹
(323)
，所述电机
(322)
的输出轴通过螺纹
(323)
连接有挤压盘
(324)。3.
根据权利要求2所述的一种热喷涂用工件翻转机，其特征在于，所述联动切换组件
(31)
包括嵌入于所述转动架
(23)
一端的电动推杆
(311)
，与所述电动推杆
(311)
的执行端相连接的支撑板
(312)
，以及通过轴承连接于所述支撑板
(312)
壳体两端的滑动齿套
(313)
，所述滑动齿套
(313)
的外表面连接有第一皮带轮
(314)
，同一端两个所述第一皮带轮
(314)
之间通过皮带相连接<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长斌，
申请(专利权)人：芜湖天和汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：