【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及金属粉末测试的，具体涉及一种金属粉末用激光粒度分析仪。
技术介绍
1、在金属粉末生产完成后，为了检测金属粉末各颗粒级的分布丰度，通常会用到激光粒度分析仪对得到的成品粉末进行粒度测试。
2、根据申请号为cn201922488751.3的专利文献所提供的一种激光粒度分布仪可知，该激光粒度分布仪包括仪器本体和设置于仪器本体内部的搅拌池，仪器本体上开设有加样漏斗，加样漏斗与搅拌池连通，加样漏斗上开设有供样品投入的进样口，进样口设有清洁组件，清洁组件包括清洁杆和清洁杆的端部设有清洁块，清洁块沿加样漏斗的高度方向上下移动，清洁块采用海绵块制备。该专利技术具有对加样漏斗的侧壁上粘结的样品进行清理，避免侧壁上粘结有样品，从而保证样品测试的精准度的效果。
3、上述激光粒度分析仪能够对加样漏斗的侧壁上粘结的样品进行清理，但传统的金属粉末激光粒度分析仪对加样斗进行清洁时，往往通过海绵块与斗体内壁的接触进行清洁，该方式导致海绵块容易推动斗体内的金属粉末在内壁上摩擦，从而造成加样斗的划伤。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种金属粉末用激光粒度分析仪用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种金属粉末用激光粒度分析仪，包括进样箱以及与所述进样箱相连接的激光测试箱，所述进样箱的壳体上嵌入有进样斗，所述进样箱的顶端连接有样品处理机构；
4、所述样品处理机构包括安装于所述进样箱
5、所述混合组件包括与所述与所述动力组件的执行端相连接、且与所述支撑架转动连接的搅拌轴，与所述搅拌轴的底端外表面相连接的刮刀；
6、所述混合组件还包括转动连接于所述搅拌轴底端的第一压电陶瓷，穿插于所述搅拌轴壳体上的输水管，以及与所述输水管的出水端相连接的分流水管，所述分流水管穿插于所述刮刀的壳体上。
7、进一步的，所述动力组件包括安装于所述支撑架壳体上的电机，与所述电机的输出轴相连接的第一皮带轮，套设于所述搅拌轴外表面的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，在本专利技术中，通过搅拌轴带动刮刀绕其轴体轴线进行公转，从而对进样斗内混有金属粉末的液体进行混合。
8、进一步的，所述搅拌轴的顶端连接有转动管，所述转动管的内部连接有导电滑环，所述导电滑环与所述第一压电陶瓷电连接，在本专利技术中，压电陶瓷跟随搅拌轴进行转动的同时，仍然能够为压电陶瓷提供稳定的电力供应。
9、进一步的，所述支撑架的顶端连接有支撑板，所述支撑板的壳体上穿设有转动接头，所述转动接头与所述转动管的顶端相连接，所述转动接头的进水端连接有水管，所述水管的进水端连接有水泵，所述水泵的进水端连接有水箱，在本专利技术中，通过转动接头的设置，使得搅拌轴能够转动的同时，为其内部插接的输水管供水。
10、进一步的，同一端两个所述分流水管与排水弯管相连接，所述排水弯管嵌入于所述刮刀的壳体上，所述排水弯管远离另一个所述排水弯管的一侧连接有排水头，所述排水头远离所述排水弯管的一端延伸至外部，同一端多个所述排水头由上至下等间距设置，在本专利技术中，通过喷出的水流对进样斗的内壁进行水洗，减少金属粉末与斗体内壁之间的刮擦。
11、进一步的，所述排水头远离所述排水弯管的一端转动连接有导流叶片，所述导流叶片的壳体上设有导流槽，在本专利技术中，排水头排出的水流顺着导流槽的槽体流出，从而推动导流叶片在排水头上进行转动，进而扩大清洗范围。
12、进一步的，所述进样斗的外表面安装有第二压电陶瓷，所述第二压电陶瓷位于所述进样斗与所述进样箱的内壁之间的间隙内，在本专利技术中，通过第二压电陶瓷从进样斗外壁产生超声波震荡信号，以配合从内部产生超声波震荡信号的第一压电陶瓷对进样斗内部进行超声波清洗。
13、进一步的，所述进样箱的顶端嵌入有两个电动推杆，所述电动推杆的执行端连接有密封盖，所述密封盖套设于所述搅拌轴的外部，在本专利技术中，通过电动推杆带动密封盖进行升降，以使密封盖能够压在进样箱顶端。
14、进一步的，所述密封盖的盖体内部连接有气囊，所述气囊用于与终止盘相抵接，所述终止盘套设于所述搅拌轴的外部，在本专利技术中，密封盖下降时，通过终止盘挤压盖体内的气囊，以使气囊内的气体挤压至边缘位置，进而减小密封盖与进样箱上表面之间的间隙，增加密封效果。
15、进一步的，所述进样箱的上表面连接有橡胶环，所述橡胶环用于与所述密封盖相抵接，在本专利技术中，通过橡胶环的设置，减小进样箱的上表面与密封盖之间的间隙，提高密封盖的密封性。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、其一，本专利技术能够减少金属粉末与进样斗之间刮擦，延长进样斗的使用寿命，提高清洁效果，具体为：通过转动接头的设置，使得搅拌轴能够转动的同时，为其内部插接的输水管供水，输水管内的水体经过分流水管后，进入到排水弯管内部，排水弯管通过其上排水头排出水流，通过喷出的水流对进样斗的内壁进行水洗，减少金属粉末与斗体内壁之间的刮擦。
18、其二，本专利技术通过第二压电陶瓷从进样斗外壁产生超声波震荡信号，以配合从内部产生超声波震荡信号的第一压电陶瓷对进样斗内部进行超声波清洗。
19、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种金属粉末用激光粒度分析仪，包括进样箱(10)以及与所述进样箱(10)相连接的激光测试箱(20)，其特征在于，所述进样箱(10)的壳体上嵌入有进样斗(30)，所述进样箱(10)的顶端连接有样品处理机构(40)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述动力组件(42)包括安装于所述支撑架(41)壳体上的电机(421)，与所述电机(421)的输出轴相连接的第一皮带轮(422)，套设于所述搅拌轴(431)外表面的第二皮带轮(423)，所述第一皮带轮(422)与第二皮带轮(423)之间通过皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述搅拌轴(431)的顶端连接有转动管(4311)，所述转动管(4311)的内部连接有导电滑环(4312)，所述导电滑环(4312)与所述第一压电陶瓷(433)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述支撑架(41)的顶端连接有支撑板(411)，所述支撑板(411)的壳体上穿设有转动接头(412)，所述转动接头(4
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，同一端两个所述分流水管(435)与排水弯管(436)相连接，所述排水弯管(436)嵌入于所述刮刀(432)的壳体上，所述排水弯管(436)远离另一个所述排水弯管(436)的一侧连接有排水头(437)，所述排水头(437)远离所述排水弯管(436)的一端延伸至外部，同一端多个所述排水头(437)由上至下等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述排水头(437)远离所述排水弯管(436)的一端转动连接有导流叶片(4371)，所述导流叶片(4371)的壳体上设有导流槽(4372)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述进样斗(30)的外表面安装有第二压电陶瓷(31)，所述第二压电陶瓷(31)位于所述进样斗(30)与所述进样箱(10)的内壁之间的间隙内。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述进样箱(10)的顶端嵌入有两个电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的执行端连接有密封盖(12)，所述密封盖(12)套设于所述搅拌轴(431)的外部。
9.根据权利要求8所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述密封盖(12)的盖体内部连接有气囊(13)，所述气囊(13)用于与终止盘(14)相抵接，所述终止盘(14)套设于所述搅拌轴(431)的外部。
10.根据权利要求9所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述进样箱(10)的上表面连接有橡胶环(15)，所述橡胶环(15)用于与所述密封盖(12)相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末用激光粒度分析仪，包括进样箱(10)以及与所述进样箱(10)相连接的激光测试箱(20)，其特征在于，所述进样箱(10)的壳体上嵌入有进样斗(30)，所述进样箱(10)的顶端连接有样品处理机构(40)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述动力组件(42)包括安装于所述支撑架(41)壳体上的电机(421)，与所述电机(421)的输出轴相连接的第一皮带轮(422)，套设于所述搅拌轴(431)外表面的第二皮带轮(423)，所述第一皮带轮(422)与第二皮带轮(423)之间通过皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述搅拌轴(431)的顶端连接有转动管(4311)，所述转动管(4311)的内部连接有导电滑环(4312)，所述导电滑环(4312)与所述第一压电陶瓷(433)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，所述支撑架(41)的顶端连接有支撑板(411)，所述支撑板(411)的壳体上穿设有转动接头(412)，所述转动接头(412)与所述转动管(4311)的顶端相连接，所述转动接头(412)的进水端连接有水管(414)，所述水管(414)的进水端连接有水泵(415)，所述水泵(415)的进水端连接有水箱(413)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末用激光粒度分析仪，其特征在于，同一端两个所述分流水管(435)与排水弯管(436)相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长斌，
申请(专利权)人：芜湖天和汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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