螺旋状支架的制造方法及螺旋状支架技术

本发明专利技术的目的在于提供一种螺旋状支架的制造方法及螺旋状支架，它可以防止被覆层的中心偏离，并且能在短时间内进行十字头模具相对长螺旋的位相的正确位置的设定。本发明专利技术的螺旋状支架的制造方法是，将金属芯线（２）强制性地对设有前半部为金属芯线（２）可以穿过的长螺旋状小孔（８２）、后半部为内径比上述小孔（８２）大的长螺旋状大孔（８３）的２段孔的模具（８）进行进给的同时，在上述模具（８）的前半部中将金属芯线（２）弯曲成长螺旋状的同时，在该模具（８）的后半部中被覆高分子材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于支撑绝缘被覆电线的螺旋状支架及其制造方法。
技术介绍
现有的螺旋状支架首先，利用设置了长螺旋状孔的模具将金属芯线弯曲成长螺旋 状，接着，将该长螺旋状金属芯线导入挤压机的十字头模具，在其整个面上施以由高分子材 料组成的绝缘被覆层，进而，将该长螺旋状绝缘被覆线切断成规定的长度的同时，形成中间 部分为U字形等规定形状的螺旋状支架(参照专利文献1-日本特开昭55-53114号公报)。但是，使用上述现有的方法时，在成形长螺旋状绝缘被覆线时，可能会发生被覆层 的中心偏离。即，挤压机的十字头模具设置于从长螺旋成形模具排出的长螺旋状金属芯线 的特定的位相位置，被覆层在该特定的位相位置形成，虽然当十字头模具的位置相对长螺 旋的位置不正确时会产生被覆层的中心偏离，但长螺旋的位相和十字头模具的相互位置在 被覆线的成形过程中有时因振动等其它原因也产生位置偏离，因此有可能形成被覆层的中 心偏离制品，或者产生局部的中心偏离的问题。另外，在设定十字头模具相对长螺旋的位相的正确位置时需要时间和劳动力的问 题这一点也是要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的在于提供一种螺旋状支架的制造方法及螺旋状支 架，它可以防止被覆层的中心偏离，并且能在短时间内进行十字头模具相对长螺旋的位相 的正确位置的设定。本专利技术的第一方案的螺旋状支架的制造方法是，将金属芯线强制性地对设有前半 部为金属芯线可以穿过的长螺旋状小孔、后半部为内径比上述小孔大的长螺旋状大孔的2 段孔的模具进行进给的同时，在上述模具的前半部中将金属芯线弯曲成长螺旋状的同时， 在该模具的后半部中被覆高分子材料。本专利技术的第二方案的螺旋状支架的制造方法，具有以下三个工序向前方进给一 根坚韧的金属芯线的第一工序；将通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模 具中，并使其强制性地通过该模具从而形成螺旋状金属芯线的第二工序；将由该第二工序 形成的螺旋状金属芯线导入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆的第三工序。本专利技术的第三方案的螺旋状支架的制造方法是，由多根螺旋状金属线构成，其特 征在于，具有以下三个工序以同一速度向前方进给多根坚韧的金属芯线的第一工序；将 通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具从而形成并行的螺旋状金属芯线组的第二工序；将该第二工序形成的螺旋状金属芯线组导 入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆，将该螺旋状金属芯线组汇聚成一 体的第三工序。本专利技术的第四方案的螺旋状支架的制造方法，具有对金属芯线被覆热塑性高分 子材料而得到被覆线的工序；对该被覆线的被覆层利用加压变形装置加压，在被覆层的至 少一面上形成许多凹凸的工序；将金属芯线或被覆线形成长螺旋状的工序。本专利技术的第五方案的螺旋状支架的制造方法是在以上第一至第三方案的任何一 项的基础上，在被覆于金属芯线的高分子材料或热塑性高分子材料中含有可见性良好的荧 光涂料。本专利技术的第六方案是螺旋状支架，具有设置在螺旋状金属线上的由高分子材料及 半导电性材料制成的被覆层的螺旋状支架本体，在该螺旋状支架本体的末端部套装有半导 电性末端罩子。本专利技术的效果如下。根据本专利技术的第一方案的螺旋状支架的制造方法，由于具有以下特征，即将金属 芯线强制性地对设有前半部为金属芯线可以穿过的长螺旋状小孔、后半部为内径比上述小 孔大的长螺旋状大孔的2段孔的模具进行进给的同时，在上述模具的前半部中将金属芯线 弯曲成长螺旋状的同时，在该模具的后半部中被覆高分子材料；因此，被覆无中心偏离，由 此，绝缘强度的可靠性高、带电作业极为安全，另外，在长螺旋状被覆的成形过程中，不必进 行将十字头模具定位在正确位置上的麻烦的操作。根据本专利技术的第二方案的螺旋状支架的制造方法，由于其特征具有以下三个工 序向前方进给一根坚韧的金属芯线的第一工序；将通过该第一工序进给的金属芯线导入 设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具从而形成螺旋状金属芯线的第二工 序；将由该第二工序形成的螺旋状金属芯线导入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材 料围绕被覆的第三工序；因此，能够将一根金属线成形为螺旋状，由于被覆是通过挤压成形 得的，可得到任意并且均勻的被覆层、延长电线支架寿命的同时，具有可进一步提高防止电 线被覆损伤的效果等，在实用上效果很大。根据本专利技术的第三方案的由多根螺旋状金属线构成的螺旋状支架的制造方法，由 于其特征具有以下三个工序以同一速度向前方进给多根坚韧的金属芯线的第一工序；将 通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具 从而形成并行的螺旋状金属芯线组的第二工序；将该第二工序形成的螺旋状金属芯线组导 入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆，将该螺旋状金属芯线组汇聚成一 体的第三工序；因此，通过第一工序及第二工序多根金属线能同时成形为螺旋状，因而螺旋 状金属线组的制造极其容易，另外，由于被覆是通过挤压成形得到的，可以得到任意并且均 勻的被覆层、延长电线支架的寿命的同时，具有可进一步提高防止电线被覆损伤的效果等， 在实用上效果很大。根据本专利技术的第四方案的螺旋状支架的制造方法，由于其特征具有对金属芯线 被覆热塑性高分子材料而得到被覆线的工序；对该被覆线的被覆层利用加压变形装置加 压，在被覆层的至少一面上形成许多凹凸的工序；将金属芯线或被覆线形成长螺旋状的工 序；因此，由于在被覆的长螺旋的内表面上设有许多凹凸，因而与电线的摩擦结合力增大，因此，可得到更大的电线固定力(电线支撑力)。另外，由于凹凸是通过被覆层的加压变形 设置的，因此能廉价地制造。根据本专利技术的第五方案的螺旋状支架的制造方法是在以上第一至第三方案的任 何一项的基础上，由于其特征是在被覆于金属芯线的高分子材料或热塑性高分子材料中 含有可见性良好的荧光涂料；因此，能够作为空中有障碍物的警示，能够用于在配置有输电 线的场所及机场等。根据本专利技术的第六方案的螺旋状支架，由于其特征是，具有设置在螺旋状金属线 上的由高分子材料及半导电性材料制成的被覆层的螺旋状支架本体，在该螺旋状支架本体 的末端部套装有半导电性末端罩子；因此，能够具有与被覆曾做成一体的半导电性的外套， 能够防止漏电发生的同时，制造极其容易能廉价地提供。附图说明图1是金属芯线进给装置的侧视图。图2是长螺旋状被覆线制造装置的侧视图。图3是模具的立体图。图4是长螺旋状被覆线的俯视图及侧视图。图5是表示本专利技术的螺旋状电线支架的一个实施例的俯视图。图6是用于实施本专利技术的第一工序的概要图。图7是用于实施本专利技术的第二工序及第三工序的装置的俯视图图8是电线支架的一例。图9是电线支架的一例。图10是用于实施本专利技术的装置的概要图。图11是螺旋状电线支架的局部立体图。图12是螺旋状电线支架的局部立体图。图13是表示螺旋状电线支架的一个实施例的俯视图。图14是使用状态的局部立体图。图15是长螺旋状被覆线制造装置的侧视图。图16是模具的立体图。具体实施例方式下面，根据附图说明本专利技术的实施例。图1是用于将卷绕在卷筒上的坚韧的金属 芯线2向前方(图中的右方)进给的装置的概要图。该图中，标号5，5…是进给辊，分别上下成对配置，并且，通过未图示的驱动装置驱 动，设置于其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋状支架的制造方法，具有：对金属芯线被覆热塑性高分子材料而得到被覆线的工序；对该被覆线的被覆层利用加压变形装置加压，在被覆层的至少一面上形成许多凹凸的工序；将金属芯线或被覆线形成长螺旋状的工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：塚本直明，
申请(专利权)人：东神电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]