接线柱制造技术

本发明专利技术公开了一种接线柱，包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子本体顶端的金属接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座；所述绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔；所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有用于与所述绝缘子本体固定连接的塑封部、和用于固定安装在外接电器上的安装部；所述金属安装座的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述绝缘子本体连成一体。本发明专利技术的加工工艺较为简化且具有良好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于接线柱的结构设计

技术介绍
目前的电力电容器，仍然多使用陶瓷绝缘子为主体的接线柱，主要原因是大多电 力电容器为了避免内部液体渗漏，需要整体具有较为严格的密封性能，另外，由于大多电力 电容器与其它高压电器相比，价格较为低廉，为了保持竞争力，也只好使用价格便宜的陶瓷 作为接线柱主体。这种陶瓷制成的接线柱由于零部件较多，且需一一组装，所以导致其加工工艺繁 琐，并容易出现废品；同时众所周知的事实是陶瓷比重大、易碎且抗污闪性能较差；所以 这种传统的用于电力电容器的接线柱的结构仍亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工工艺较为简化且具有良好的密封性能的接线柱。实现本专利技术的一种技术方案是一种接线柱，包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子 本体顶端的金属接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座；所述绝缘子本体沿 自身中心轴线设有通孔；所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有 用于与所述绝缘子本体固定连接的塑封部、和用于固定安装在外接电器上的安装部；所述 金属安装座的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述 绝缘子本体连成一体。上述方案中，所述绝缘子本体采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强的 环氧树脂制成；所述金属安装座采用不锈钢或不锈铁制成。上述方案中，所述绝缘子本体的外壁上设有具备防爬电伞裙的硅橡胶保护套。上述方案中，所述金属安装座的基本形状为管状，其管壁为安装部，所述塑封部为 设置在安装部内壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在绝缘子本体中。上述方案中，所述塑封部处于所述安装部围成的孔腔中，所述安装部套在所述绝 缘子本体的外壁上。上述方案中，所述塑封部的顶端向上伸出所述安装部围成的孔腔，所述安装部位 于所述绝缘子本体的底壁下方。上述方案中，所述接线螺栓的下部边壁是固封部，上部边壁是外螺纹部；所述接线 螺栓的固封部通过注塑成型或模压成型固封在绝缘子本体的上部上，所述外螺纹部伸出绝 缘子本体的顶壁。上述方案中，所述接线螺栓是一个空心螺栓，其固封部上设有用于增加结合力的 固封凸台，所述固封凸台外凸设置在固封部的边壁上。上述方案中，所述接线螺栓的固封部固封在绝缘子本体通孔的上端开口中。上述方案中，所述绝缘子本体在其通孔中设有软铜线，所述软铜线的上端与金属接线螺栓电连接，所述金属安装座与软铜线绝缘设置。本专利技术具有的积极效果(1)本专利技术中，所述绝缘子本体和金属安装座可以通过注塑成型或模压成型成为 一体件，极大简化了接线柱自身的结构及其加工工序，与传统接线柱相比，省去了许多部件 及组装工序，有效降低了制造成本；另外，由于通过通过将金属安装座的塑封部塑封在绝缘 子本体上，其密封性能也得到了保证。(2)本专利技术中，所述绝缘子本体采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强 的环氧树脂制成，并可在所述绝缘子本体的外表面上套设带有伞裙的硅橡胶保护套，这种 结构的接线柱具有优越的抗污闪性能，且很难因磕碰而破碎，在运输和安装过程中具有明 显的优势。附图说明图1是本专利技术第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示接线柱从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3是图1中所示接线柱的半剖视图；图4是图1所示接线柱中金属安装座的一种立体结构示意图；图5是图4所示金属安装座的半剖视图；图6是本专利技术第二种结构的一种半剖视图；图7是图6所示接线柱中金属安装座的一种半剖视图。附图标记绝缘子本体1，通孔11，接线螺栓2，固封部21，固封凸台211，外螺纹部 22，安装座3，塑封部31，安装部32，硅橡胶保护套4，防爬电伞裙41，软铜线5。具体实施例方式(实施例1)图1至图5显示了本专利技术的第一种具体实施方式，其中图1是本专利技术第一种结构 的一种立体结构示意图；图2是图1所示接线柱从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图3是图1中所示接线柱的半剖视图；图4是图1所示接线柱中金属安装座的一种立体结 构示意图；图5是图4所示金属安装座的半剖视图。本实施例是一种用于电力电容器的接线柱，见图1至图5，包括绝缘子本体1、设置 在所述绝缘子本体1顶端的金属接线螺栓2和设置在所述绝缘子本体1下部的金属安装座 3 ；所述绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11 ；所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制 成；所述金属安装座3上设有用于与所述绝缘子本体1固定连接的塑封部31、和用于固定 安装在外接电器上的安装部32 ；所述金属安装座3的塑封部31通过注塑成型或模压成型 塑封在所述绝缘子本体1的下部、从而与所述绝缘子本体1连成一体。所述绝缘子本体1采用玻璃纤维增强的片状模塑料(俗称smc)制成；所述金属安 装座3采用不锈铁冲压制成。所述绝缘子本体1的外壁上设有具备防爬电伞裙41的硅橡胶保护套4。所述金属安装座3的基本形状为管状，其管壁为安装部32，所述塑封部31为设置 在安装部32内壁上的凸件，所述凸件部分塑封在绝缘子本体1中。所述塑封部31处于所述安装部32围成的孔腔中，所述安装部32套在所述绝缘子 本体1的外壁上。所述接线螺栓2的下部边壁是固封部21，上部边壁是外螺纹部22 ；所述接线螺栓 2的固封部21通过注塑成型或模压成型固封在绝缘子本体1的上部上，所述外螺纹部22伸 出绝缘子本体1的顶壁。所述接线螺栓2是一个空心螺栓，其固封部21上设有用于增加结合力的固封凸台 211，所述固封凸台211外凸设置在固封部21的边壁上。所述接线螺栓2的固封部21固封在绝缘子本体1通孔11的上端开口中。(实施例2)图6至图7显示了本专利技术的第二种具体实施方式，其中图6是本专利技术第二种结构 的一种半剖视图；图7是图6所示接线柱中金属安装座的一种半剖视图。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述塑封部31的顶端向上伸出所 述安装部32围成的孔腔，所述安装部32位于所述绝缘子本体1的底壁下方。所述绝缘子本体1在其通孔11中设有软铜线5，所述软铜线5的上端与金属接线 螺栓2电连接，所述金属安装座3与软铜线5绝缘设置。所述绝缘子本体1采用玻璃纤维增强的环氧树脂制成；所述金属安装座3采用不 锈钢制成。另外，本实施例中，所述接线螺栓2的固封部21外壁不再设置固封凸台211。上述实施例1和实施例2具有以下优点(1)所述绝缘子本体和金属安装座可以 通过注塑成型或模压成型成为一体件，极大简化了接线柱自身的结构及其加工工序，与传 统接线柱相比，省去了许多部件及组装工序，有效降低了制造成本；另外，由于通过通过将 金属安装座的塑封部塑封在绝缘子本体上，其密封性能也得到了保证。(2)所述绝缘子本体 采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强的环氧树脂制成，并可在所述绝缘子本体 的外表面上套设带有伞裙的硅橡胶保护套，这种结构的接线柱具有优越的抗污闪性能，且 很难因磕碰而破碎，在运输和安装过程中具有明显的优势。显然，本专利技术的上述实施例仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本 专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以 做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属 于本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求一种接线柱，包括绝缘子本体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线柱，包括绝缘子本体（１）、设置在所述绝缘子本体（１）顶端的金属接线螺栓（２）和设置在所述绝缘子本体（１）下部的金属安装座（３）；所述绝缘子本体（１）沿自身中心轴线设有通孔（１１）；其特征在于：所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座（３）上设有用于与所述绝缘子本体（１）固定连接的塑封部（３１）、和用于固定安装在外接电器上的安装部（３２）；所述金属安装座（３）的塑封部（３１）通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体（１）的下部、从而与所述绝缘子本体（１）连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵牧青，
申请(专利权)人：赵牧青，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]