【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道制造成型的，更具体地，涉及一种不锈钢管水涨成型制造方法及其制造装置。
技术介绍
1、传统的薄壁不锈钢三通(或四通)管件的制造工艺是先把三通体的外轮廓涨起来，然后上冲床冲出合适大小的底孔后高频加热底孔的周围以软化金属，再上拉拔设备拉拔出分水口，整圆管口和去除管口毛刺，最后把管件头与三通体焊接固定在一起。这种工艺制造方法工序较为分散，为流水线式的加工，一般需要多人参与，效率偏低，劳动成本较高，增加企业的运营成本。另外，如分水口径与三通主体直径接近时，由于拉拔时管口边缘受到往外挤压的外力，容易因应力集中导致管口破裂，导致该工序的不良品率偏高。倘若这些破裂件流落到焊接工序，更会造成焊接电流异常导致管壁被烧穿的情况。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述现有技术中制造不锈钢多通管件工序繁琐，良率不高，生产效率低的问题，提供一种不锈钢管水涨成型制造方法及其制造装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种不锈钢管水涨成型制造方法，包括如下步骤：
...【技术保护点】
1.一种不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1为：
3.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S2为：
4.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
5.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150MPa，压力峰值的保持时
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1为：
3.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2为：
4.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
5.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
6.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
7.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
8.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s3具体为：
9.一种用于不锈钢管水涨成型的制造装置，其特征在于，包括驱动组件(1)、冲头组件(2)、注液组件(3)及水涨模具(4)；所述水涨模具(4)设有第一型腔(5)及第二型腔(6)，所述第一型腔(5)内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东方，黄卓兴，张兆江，
申请(专利权)人：广东联塑不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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