【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道制造成型的，更具体地，涉及一种不锈钢管水涨成型制造方法及其制造装置。
技术介绍
1、传统的薄壁不锈钢三通(或四通)管件的制造工艺是先把三通体的外轮廓涨起来，然后上冲床冲出合适大小的底孔后高频加热底孔的周围以软化金属，再上拉拔设备拉拔出分水口，整圆管口和去除管口毛刺，最后把管件头与三通体焊接固定在一起。这种工艺制造方法工序较为分散，为流水线式的加工，一般需要多人参与，效率偏低，劳动成本较高，增加企业的运营成本。另外，如分水口径与三通主体直径接近时，由于拉拔时管口边缘受到往外挤压的外力，容易因应力集中导致管口破裂，导致该工序的不良品率偏高。倘若这些破裂件流落到焊接工序，更会造成焊接电流异常导致管壁被烧穿的情况。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述现有技术中制造不锈钢多通管件工序繁琐，良率不高，生产效率低的问题，提供一种不锈钢管水涨成型制造方法及其制造装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种不锈钢管水涨成型制造方法，包括如下步骤：
3、s1.将不锈钢管道坯料放置于水涨模具的第一型腔内，然后启动水涨机，使不锈钢管道坯料被扩涨而形成分水口；
4、s2.将不锈钢管道坯料从第一型腔内取出，并置入水涨模具的第二型腔中，再次启动水涨机，使不锈钢管道坯料被扩涨而形成承口、鼓包位；
5、s3.将不锈钢管道坯料从第二型腔内取出，将分水口上的封口去除，即得不锈钢管。
6、通过两次水涨成型，即可使得不锈钢
7、进一步地，所述s1为：
8、s1.将不锈钢管道坯料放置于水涨模具的第一型腔内，然后启动水涨机，水涨机的两个冲头分别插入不锈钢管道坯料的两端开口，使得不锈钢管道坯料的内部被密封；然后插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头同时向不锈钢管坯料内注入高压液体，使不锈钢管道坯料被扩涨而形成分水口。
9、进一步地，所述s2为：
10、将不锈钢管道坯料从第一型腔内取出，并置入水涨模具的第二型腔中，再次启动水涨机，水涨机的两个冲头分别插入不锈钢管道坯料的两端开口，使得不锈钢管道坯料的内部被密封；然后插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头同时向不锈钢管坯料内注入高压液体，使不锈钢管道坯料被扩涨而形成承口、鼓包位。
11、进一步地，所述s1中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
12、进一步地，所述s1中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
13、进一步地，所述s2中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
14、进一步地，所述s2中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
15、进一步地，所述s3具体为：
16、将不锈钢管道坯料从第二型腔内取出，将分水口上的封口去除，并将分水口的周侧修整至平整无毛刺瑕疵，即得不锈钢管。
17、另一方面，本专利技术还提供一种用于不锈钢管水涨成型的制造装置，包括驱动组件、冲头组件、注液组件及水涨模具；所述水涨模具上设有第一型腔及第二型腔，所述第一型腔内设有分水口腔，所述第二型腔内设有承口腔及鼓包位腔；所述驱动组件驱动冲头组件移动；所述注液组件用于向不锈钢管道坯料内注入高压液体。
18、进一步地，所述水涨模具包括上模具及下模具，所述上模具内开设有半个第一型腔及半个第二型腔，所述半个第一型腔内设有半个分水口腔，所述半个第二型腔内设有半个承口腔及半个鼓包位腔；所述下模具内开设有半个第一型腔及半个第二型腔，所述半个第一型腔内设有半个分水口腔，所述半个第二型腔内设有半个承口腔及半个鼓包位腔；所述下模具设有若干定位柱，所述上模具设有若干定位孔，所述定位柱与所述定位孔一一对应设置；当上模具与下模具相扣合，且定位柱穿入定位孔时，上模具内的半个第一型腔与下模具内的半个第一型腔组成第一型腔，上模具内的半个第二型腔与下模具内的半个第二型腔组成第一型腔，上模具内的半个承口腔与下模具内的半个承口腔组成承口腔，上模具内的半个鼓包位腔与下模具内的半个鼓包位腔组成鼓包位腔。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1.通过两道步骤即可使得不锈钢管道坯料形成分水口、承口及鼓包位，对比传统制造方法，本申请的方法节省了冲孔、加热、拉拔、整形四个工序的设备投入和人员配置，相对传统的生产流程更加简捷，且由于为水涨二次成型，加工工序的减少会带来良品率的提高；
21、2.水涨机的冲头在插入不锈钢管道坯料，对其注入液体进行水涨成型的同时，两个冲头也会同时向不锈钢管道坯料的中间位置处挤压，加快不锈钢管道坯料的成型时间，进一步提高生产效率；
22、3.通过定位柱配合插入在定位孔中而将上模具、下模具组合成为水涨模具，不但保证了合模时的准确性，同时在进行水涨加工成型的过程中，保证上模具、下模具不会发生相对位移而影响不锈钢管道坯料的加工成型。
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1.一种不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1为：
3.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S2为：
4.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
5.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S1中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150MPa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
6.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S2中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
7.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述S2中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150MPa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
8.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成
9.一种用于不锈钢管水涨成型的制造装置，其特征在于，包括驱动组件(1)、冲头组件(2)、注液组件(3)及水涨模具(4)；所述水涨模具(4)设有第一型腔(5)及第二型腔(6)，所述第一型腔(5)内设有分水口腔(7)，所述第二型腔(6)内设有承口腔(8)及鼓包位腔(9)；所述驱动组件(1)驱动冲头组件(2)移动；所述注液组件(3)用于向不锈钢管道坯料内注入高压液体。
10.根据权利要求9所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述水涨模具(4)包括上模具(41)及下模具(42)，所述上模具(41)内开设有半个第一型腔(5)及半个第二型腔(6)，所述半个第一型腔(5)内设有半个分水口腔(7)，所述半个第二型腔(6)内设有半个承口腔(8)及半个鼓包位腔(9)；所述下模具(42)内开设有半个第一型腔(5)及半个第二型腔(6)，所述半个第一型腔(5)内设有半个分水口腔(7)，所述半个第二型腔(6)内设有半个承口腔(8)及半个鼓包位腔(9)；所述下模具(42)设有若干定位柱(12)，所述上模具(41)设有若干定位孔(13)，所述定位柱(12)与所述定位孔(13)一一对应设置；当上模具(41)与下模具(42)相扣合，且定位柱(12)穿入定位孔(13)时，上模具(41)内的半个第一型腔(5)与下模具(42)内的半个第一型腔(5)组成第一型腔(5)，上模具(41)内的半个第二型腔(6)与下模具(42)内的半个第二型腔(6)组成第一型腔(5)，上模具(41)内的半个承口腔(8)与下模具(42)内的半个承口腔(8)组成承口腔(8)，上模具(41)内的半个鼓包位腔(9)与下模具(42)内的半个鼓包位腔(9)组成鼓包位腔(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1为：
3.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2为：
4.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
5.根据权利要求2所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s1中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
6.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2中，插入不锈钢管道坯料的两个冲头同时向不锈钢管道坯料中心的方向挤压，冲头挤压时的压力为20～25吨。
7.根据权利要求3所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s2中，冲头向不锈钢管坯料内注入高压液体的压力峰值为150mpa，压力峰值的保持时间为2～6秒。
8.根据权利要求1所述不锈钢管水涨成型制造方法，其特征在于，所述s3具体为：
9.一种用于不锈钢管水涨成型的制造装置，其特征在于，包括驱动组件(1)、冲头组件(2)、注液组件(3)及水涨模具(4)；所述水涨模具(4)设有第一型腔(5)及第二型腔(6)，所述第一型腔(5)内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东方，黄卓兴，张兆江，
申请(专利权)人：广东联塑不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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