本实用新型专利技术属于管材加工技术领域，尤其涉及全自动管口整形及平切一体的设备，包括机架、安装于所述机架顶部用于管材平切和管口整形的加工机构、布设于所述加工机构一侧用于固定管材的夹紧机构，还包括布设于所述机架一侧用于单管上料的分选机构、安装于所述机架顶部用于承接分选机构管材的顶升机构、安装于所述机架用于将加工完成的管材移出机架的卸料机构以及与所述夹紧机构相连且可带动夹紧机构分别与顶升机构和卸料机构对正以转移管材的移料机构，利用夹紧机构便于对待加工的管材进行夹紧和固定，并通过加工机构对管材进行平切以及对管口进行整形，利用分选机构对位于机架一侧的管材进行单根管材的上料，从而避免采用人工进行上料，实现全自动化加工。实现全自动化加工。实现全自动化加工。
【技术实现步骤摘要】
全自动管口整形及平切一体的设备
[0001]本技术属于管材加工
，尤其涉及全自动管口整形及平切一体的设备。
技术介绍
[0002]随着不锈钢管材生产的数量越来越多，产生的问题也越来越多，当中包括尺寸不稳定、管材端面不平整等问题造成后工序的气密测试不合格，出现多次返工，严重影响产能，现行业处理以上问题大多采用人工平端面，这种方式劳动强度较大，安全性差，容易出现伤人事故，在这种的情况下，引入一种自动化程度高，安全性较好的加工设备就变得尤为重要。
[0003]中国专利公开了一种管口整形机，包括机架和上固定组件，固定组件包括固定套以及活动块，机架的中部设有对中夹紧机构，所述机架上设有伸入管体内的支撑块，在固定套上下两侧的所述机架上设有对管体管口进行整形的整形机构；通过固定组件将待整形管体固定在机架上，并通过对中夹紧机构保证管体处于正中位置，由于机架上设有伸入管体内的支撑块，当整形机构在整形时，能对管体进行支撑作用，保证了管体内部尺寸的稳定性，使得管口的整形效果更好，但是在实际生产时，仍然需要人工进行管材的上料和下料，浪费人力的同时管材整形的效率较低，无法实现管材平切和整形的全自动化生产，因此不能满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全自动管口整形及平切一体的设备，旨在解决现有的管材整形装置仍需人工进行管材的上料和下料，浪费人力的同时管材整形的效率较低，无法实现管材平切和整形的全自动化生产的问题。
[0005]本技术是这样实现的，全自动管口整形及平切一体的设备，包括机架、安装于所述机架顶部用于管材平切和管口整形的加工机构、布设于所述加工机构一侧用于固定管材的夹紧机构，还包括布设于所述机架一侧用于单管上料的分选机构、安装于所述机架顶部用于承接分选机构管材的顶升机构、安装于所述机架用于将加工完成的管材移出机架的卸料机构以及与所述夹紧机构相连且可带动夹紧机构分别与顶升机构和卸料机构对正以转移管材的移料机构。
[0006]本技术的全自动管口整形及平切一体的设备,利用夹紧机构便于对待加工的管材进行夹紧和固定，并通过加工机构对管材进行平切以及对管口进行整形，通过设置分选机构，便于对位于机架一侧的管材进行单根管材的上料，从而避免采用人工进行上料；另外顶升机构可以对分选机构送来的单根管材进行承接，并将单根管材顶起；卸料机构可以将加工完成的管材转移出机架；在移料机构作用下，夹紧机构可以分别与顶升机构以及卸料机构配合对正，从而将管材在顶升机构、夹紧机构以及卸料机构之间转移，实现了管材加工过程中管材的自动转移，无需人工操作，节省人力的同时也提升了加工效率；另外在移料
机构作用下，便于带动夹紧机构进行移动并和另一侧的加工机构配合，从而方便进行不同加工工序的转换，进而实现了管材平切和和整形的全自动化生产。
[0007]优选地，所述分选机构包括布设于所述机架一侧的第一驱动件、固设于所述机架一侧用于放置待加工管材的承托架体、安装于所述机架且与所述承托架体顶部相接的转移组件以及与所述第一驱动件相连且可带动承托架体上的单根管材上升到转移组件的移动组件，所述转移组件布设于所述顶升机构一侧且可将管材转移到顶升机构上。
[0008]优选地，所述移动组件包括与所述第一驱动件相连的横向架体、与所述横向架体垂直相接的多个纵向架体以及固设于每个所述纵向架体顶部用于分隔出单根管材的分隔件。
[0009]优选地，所述转移组件包括固设于所述机架顶部且与所述承托架体相接的引导件以及安装于所述引导件一侧的顶起件以及与所述顶起件相接的承托块，所述引导件一侧凹设有用于放置管材的缺口。
[0010]优选地，所述顶升机构包括安装于所述机架顶部的顶升底座、固设于所述顶升底座顶部的第一导向件和第一顶升件、滑动套设于所述第一导向件且与第一顶升件移动端相接的中间板、固设于所述中间板顶部的第二顶升件和导向座、与所述第二顶升件移动端相接的承接件以及固设于所述承接件底部且滑动穿接在导向座内部的第二导向件，且所述第二导向件侧面安装有限位件。
[0011]优选地，所述卸料机构包括安装于所述机架的卸料底座、固设于所述卸料底座上的第三导向件、滑动套设于所述第三导向件的移动板、固设于所述移动板且一端穿过移动板并与所述卸料底座相接的第二驱动件、固设于所述移动板顶部的支撑杆以及一端转动安装于支撑杆顶部且用于承托加工后管材的翻转件，所述翻转件另一端转动连接有转动安装于所述移动板顶部的翻转驱动件。
[0012]优选地，所述移料机构包括固设于所述机架顶部且位于加工机构一侧的移料底座、布设于所述移料底座顶部的第一导轨以及滑动安装于所述第一导轨的移料导板以及与所述移料导板相接的移料驱动件，所述移料导板的顶部设置有第二导轨且所述夹紧机构滑动安装于所述第二导轨。
[0013]优选地，所述夹紧机构包括滑动安装于所述第二导轨上且相对布设的第一夹紧件和第二夹紧件以及固设于所述移料导板且与第一夹紧件和第二夹紧件相连以带动第一夹紧件和第二夹紧件相互靠近或者远离的夹紧驱动件，所述第一夹紧件和第二夹紧件相对的一侧均开设有用于容纳待加工管材的凹槽。
[0014]优选地，所述加工机构包括固设于所述机架顶部且位于所述移料机构一侧的加工座、布设于所述加工座的切削驱动件以及与所述切削驱动件相连的切削头，还包括固设于所述加工座顶部的整形驱动件和安装板、与所述整形驱动件移动端相接的整形件以及固设于所述安装板用于对夹紧组件上管材进行定位的定位组件。
[0015]优选地，所述定位组件包括固设于所述安装板一侧的第三驱动件、与所述第三驱动件移动端相连的导板以及固设于所述导板一侧且可沿着管材轴向移动的定位件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用夹紧机构便于对待加工的管材进行夹紧和固定，并通过加工机构对管材进行平切以及对管口进行整形，通过设置分选机构，便于对位于机架一侧的管材进行单根管材的上料，从而避免采用人工进行上料；另外顶
升机构可以对分选机构送来的单根管材进行承接，并将单根管材顶起；卸料机构可以将加工完成的管材转移出机架；在移料机构作用下；夹紧机构可以分别与顶升机构以及卸料机构配合对正，从而将管材在顶升机构、夹紧机构以及卸料机构之间转移，实现了管材加工过程中管材的自动转移，无需人工操作，节省人力的同时也提升了加工效率；另外在移料机构作用下，便于带动夹紧机构进行移动并和另一侧的加工机构配合，从而方便进行不同加工工序的转换，进而实现了管材平切和整形的全自动化生产。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的全自动管口整形及平切一体的设备的立体结构图；
[0018]图2为图1中A处局部放大图；
[0019]图3为图1中C处局部放大图；
[0020]图4为图1中B处局部放大图；
[0021]图5为本技术提供的全自动管口整形及平切一体的设备的侧面结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的全自动管口整形及平切一体的设备顶升机构的立体结构图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动管口整形及平切一体的设备，包括机架(7)、安装于所述机架(7)顶部用于管材平切和管口整形的加工机构(6)以及布设于所述加工机构(6)一侧用于固定管材的夹紧机构(5)，其特征在于，还包括布设于所述机架(7)一侧用于单管上料的分选机构(1)、安装于所述机架(7)顶部用于承接分选机构(1)管材的顶升机构(2)、安装于所述机架(7)用于将加工完成的管材移出机架(7)的卸料机构(3)以及与所述夹紧机构(5)相连且可带动夹紧机构(5)分别与顶升机构(2)和卸料机构(3)对正以转移管材的移料机构(4)。2.根据权利要求1所述的全自动管口整形及平切一体的设备，其特征在于，所述分选机构(1)包括布设于所述机架(7)一侧的第一驱动件(11)、固设于所述机架(7)一侧用于放置待加工管材的承托架体(12)、安装于所述机架(7)且与所述承托架体(12)顶部相接的转移组件(13)以及与所述第一驱动件(11)相连且可带动承托架体(12)上的单根管材上升到转移组件(13)的移动组件(14)，所述转移组件(13)布设于所述顶升机构(2)一侧且可将管材转移到顶升机构(2)上。3.根据权利要求2所述的全自动管口整形及平切一体的设备，其特征在于，所述移动组件(14)包括与所述第一驱动件(11)相连的横向架体(141)、与所述横向架体(141)垂直相接的多个纵向架体(142)以及固设于每个所述纵向架体(142)顶部用于分隔出单根管材的分隔件(143)。4.根据权利要求2所述的全自动管口整形及平切一体的设备，其特征在于，所述转移组件(13)包括固设于所述机架(7)顶部且与所述承托架体(12)相接的引导件(131)、安装于所述引导件(131)一侧的顶起件(132)以及与所述顶起件(132)相接的承托块(133)，所述引导件(131)一侧凹设有用于放置管材的缺口。5.根据权利要求1所述的全自动管口整形及平切一体的设备，其特征在于，所述顶升机构(2)包括安装于所述机架(7)顶部的顶升底座(21)、固设于所述顶升底座(21)顶部的第一导向件(22)和第一顶升件(23)、滑动套设于所述第一导向件(22)且与第一顶升件(23)移动端相接的中间板(24)、固设于所述中间板(24)顶部的第二顶升件(25)和导向座(26)、与所述第二顶升件(25)移动端相接的承接件(27)以及固设于所述承接件(27)底部且滑动穿接在导向座(26)内部的第二导向件(28)，且所述第二导向件(28)侧面安装有限位件(29)。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓兴，王东方，张兆江，
申请(专利权)人：广东联塑不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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