【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材包装，尤其涉及一种管材自动覆膜装置。
技术介绍
1、管材在出厂前需要经过包装处理，一些比较贵重的管材，比如不锈钢管，对外观的要求较高，不允许有刮花痕迹，通常来说，管材是以编织袋装的形式并以数支捆扎包装的，管材和管材件需要用薄膜进行阻隔，通常来说管材需要经过两次包装，即管材的独立外包装和多条捆扎后的最外部编织袋包装。
2、管材的外包装是用薄膜或者编织袋套在管材的外面，把包装袋自管材的始端覆盖到管材的末端，经包装后可起到一定的防刮伤、防水、防油和防灰尘的作用；目前的管材包装行业中，管材的包装大多依靠手工操作，需要人工把包装薄膜从管材的开始拖到末尾，套膜后进行封口处理，因此人工套筒袋包装过程的劳动强度大，费时费力的同时管材包装效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管材自动覆膜装置，可以同时进行多条管材的套薄膜包装，实现管材的自动覆膜，降低工人的劳动强度，提升管材的包装效率。
2、本技术是这样实现的，包括：
3、承载台，用于在其顶部间隔排布多根管材；
4、薄膜支架，位于所述承载台旁侧，用于沿着平行于所述管材排布方向间隔绕设多个分别与多根管材一一对应的薄膜卷组；
5、吸附组件，固设于所述薄膜支架，与每个所述薄膜卷组一一对应且用于将薄膜卷组的一端薄膜张开并将其端口露出；
6、移动架体，设于所述承载台旁侧；
7、撑膜组件，固设于所述移动架体，沿着平行于所述管材排布方向间隔布设有多个且
8、驱动组件，与所述移动架体相连且用于带动所述移动架体移动以将撑膜组件对准所述吸附组件完成撑膜，并将撑起的薄膜套在管材外侧后带动其沿管材轴向移动以实现管材的自动覆膜；
9、裁切组件，安装于每个所述吸附组件且用于对薄膜进行切断。
10、本技术的一种管材自动覆膜装置,利用承载台便于在顶部同时间隔排布多根管材，以便于同时对多根管材进行覆膜；设于承载台旁侧的薄膜支架可以绕设多个与多个管材一一对应的薄膜卷组，并通过吸附组件将薄膜卷组的对应端口张开并露出；从而在驱动组件的带动下，移动架体以及其上的多个撑膜组件移动，进而将撑膜组件对准端口张开的薄膜后将其撑起，然后在驱动组件的带动下将薄膜套接在管材的外侧，并从管材的一端运动到另一端，从而自动完成管材的覆膜，随后再利用裁切组件将吸附组件一端的薄膜切断，进而可以同时进行多条管材的套薄膜包装，降低了工人的劳动强度，提升了管材的包装效率。
11、优选地，所述撑膜组件包括：固设于所述移动架体靠近所述薄膜支架一侧的撑膜导轨、滑动安装于所述撑膜导轨的两个滑动块、固设于所述移动架体的驱动件，所述驱动件与两个滑动块相连且用于带动两者相互靠近或者相互远离，每个所述滑动块底端均设有两个沿竖直方向分布且可伸入到薄膜端口内部的撑开件。
12、优选地，所述驱动组件包括：固设于所述承载台一侧且沿着平行于管材轴向方向延伸的横向导轨、滑动安装于所述横向导轨的竖向架体、固设于所述承载台且与所述竖向架体相连的水平驱动单元、固设于所述竖向架体的竖向导轨，所述移动架体滑动安装于所述竖向导轨，还包括固设于所述竖向架体且与所述移动架体相连的竖直驱动单元。
13、优选地，所述竖直驱动单元包括：固设于所述竖向架体顶部的第一电机、连接于所述第一电机输出端且与所述移动架体螺纹连接的丝杆。
14、优选地，所述水平驱动单元包括：固设于所述承载台内部的第二电机、与所述第二电机输出端相连的主动链轮、转动安装于所述承载台内部的从动链轮、以及连接于所述主动链轮和从动链轮之间且与所述竖向架体固定相接的传送链条。
15、优选地，所述吸附组件包括：内部设有用于吸附薄膜的通孔的真空吸盘、固定套设于所述真空吸盘外侧且固设于所述薄膜支架顶部的固定套、密封连接于所述真空吸盘一端端口处的连接套、以及安装于所述连接套且用于和外部真空发生器相连的节流阀，所述真空吸盘从安装连接套的端口处向内开设有多个盲孔，且每个所述盲孔内部沿所述真空吸盘的轴向间隔开设有多个连通到通孔内壁处的气孔。
16、优选地，所述装置还包括：间隔固设于所述承载台顶部且用于放置管材的承托单元、转动安装于所述薄膜支架且用于卷绕薄膜卷组的转轴、以及设于所述转轴两端的两个调节单元。
17、优选地，所述转轴设置为气胀轴，所述薄膜卷组绕设于所述气胀轴外侧且沿着所述气胀轴的轴向间隔分布。
18、优选地，所述调节单元包括：固设于所述承载台顶部的第一压块、通过合页转动连接于所述第一压块一端的第二压块、连接于第一压块和第二压块另一端之间的蝶形螺栓、以及套设于所述蝶形螺栓外侧的弹簧，第一压块和第二压块的接触面分别开设有半圆孔，所述转轴转动安装于两个半圆孔内部且可通过所述蝶形螺栓调节转轴与两个半圆孔之间的摩擦力。
19、优选地，所述承托单元包括：转动安装于所述承载台顶部的辊轮以及设于所述辊轮旁侧且固设在承载台顶部的承托块，所述承托块顶部间隔设有多个用于容纳管材的凹口。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用承载台便于在顶部同时间隔排布多根管材，以便于同时对多根管材进行覆膜；设于承载台旁侧的薄膜支架可以绕设多个分别与多个管材一一对应的薄膜卷组，并通过吸附组件将薄膜卷组的对应端口张开并露出；从而在驱动组件的带动下，移动架体以及其上的多个撑膜组件移动，进而将撑膜组件对准端口张开的薄膜后将其撑起，然后在驱动组件的带动下将薄膜套接在管材的外侧，并从管材的一端运动到另一端，从而自动完成管材的覆膜，随后再利用裁切组件将吸附组件一端的薄膜切断，进而可以同时进行多条管材的套薄膜包装，降低了工人的劳动强度，提升了管材的包装效率。
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1.一种管材自动覆膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述撑膜组件(5)包括：固设于所述移动架体(4)靠近所述薄膜支架(2)一侧的撑膜导轨(51)、滑动安装于所述撑膜导轨(51)的两个滑动块(52)、固设于所述移动架体(4)的驱动件(53)，所述驱动件(53)与两个滑动块(52)相连且用于带动两者相互靠近或者相互远离，每个所滑动块(52)底端均设有两个沿竖直方向分布且可伸入到薄膜端口内部的撑开件(54)。
3.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：固设于所述承载台(1)一侧且沿着平行于管材轴向方向延伸的横向导轨(61)、滑动安装于所述横向导轨(61)的竖向架体(62)、固设于所述承载台(1)且与所述竖向架体(62)相连的水平驱动单元(63)、固设于所述竖向架体(62)的竖向导轨(64)，所述移动架体(4)滑动安装于所述竖向导轨(64)，还包括固设于所述竖向架体(62)且与所述移动架体(4)相连的竖直驱动单元(65)。
4.根据权利要求3所述的一种管材自动覆
5.根据权利要求3所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述水平驱动单元(63)包括：固设于所述承载台(1)内部的第二电机(631)、与所述第二电机(631)输出端相连的主动链轮(632)、转动安装于所述承载台(1)内部的从动链轮(633)、以及连接于所述主动链轮(632)和从动链轮(633)之间且与所述竖向架体(62)固定相接的传送链条(634)。
6.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述吸附组件(3)包括：内部设有用于吸附薄膜的通孔的真空吸盘(31)、设于所述真空吸盘(31)外侧且固设于所述薄膜支架(2)顶部的固定套(32)、密封连接于所述真空吸盘(31)一端端口处的连接套(33)、以及安装于所述连接套(33)且用于和外部真空发生器相连的节流阀(34)，所述真空吸盘(31)从安装连接套(33)的端口处向内开设有多个盲孔(35)，且每个所述盲孔(35)内部沿所述真空吸盘(31)的轴向间隔开设有多个连通到通孔内壁处的气孔(36)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述装置还包括：间隔固设于所述承载台(1)顶部且用于放置管材的承托单元(7)、转动安装于所述薄膜支架(2)且用于卷绕薄膜卷组的转轴(9)、以及设于所述转轴(9)两端的两个调节单元(8)。
8.根据权利要求7所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述转轴(9)设置为气胀轴，所述薄膜卷组绕设于所述气胀轴外侧且沿着所述气胀轴的轴向间隔分布。
9.根据权利要求7所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述调节单元(8)包括：固设于所述承载台(1)顶部的第一压块(81)、通过合页转动连接于所述第一压块(81)一端的第二压块(82)、连接于第一压块(81)和第二压块(82)另一端之间的蝶形螺栓(83)、以及套设于所述蝶形螺栓(83)外侧的弹簧(84)，第一压块(81)和第二压块(82)的接触面分别开设有半圆孔，所述转轴(9)转动安装于两个半圆孔内部且可通过所述蝶形螺栓(83)调节转轴(9)与两个半圆孔之间的摩擦力。
10.根据权利要求7所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述承托单元(7)包括：转动安装于所述承载台(1)顶部的辊轮(71)以及设于所述辊轮(71)旁侧且固设在承载台(1)顶部的承托块(72)，所述承托块(72)顶部间隔设有多个用于容纳管材的凹口(73)。
...【技术特征摘要】
1.一种管材自动覆膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述撑膜组件(5)包括：固设于所述移动架体(4)靠近所述薄膜支架(2)一侧的撑膜导轨(51)、滑动安装于所述撑膜导轨(51)的两个滑动块(52)、固设于所述移动架体(4)的驱动件(53)，所述驱动件(53)与两个滑动块(52)相连且用于带动两者相互靠近或者相互远离，每个所滑动块(52)底端均设有两个沿竖直方向分布且可伸入到薄膜端口内部的撑开件(54)。
3.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：固设于所述承载台(1)一侧且沿着平行于管材轴向方向延伸的横向导轨(61)、滑动安装于所述横向导轨(61)的竖向架体(62)、固设于所述承载台(1)且与所述竖向架体(62)相连的水平驱动单元(63)、固设于所述竖向架体(62)的竖向导轨(64)，所述移动架体(4)滑动安装于所述竖向导轨(64)，还包括固设于所述竖向架体(62)且与所述移动架体(4)相连的竖直驱动单元(65)。
4.根据权利要求3所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述竖直驱动单元(65)包括：固设于所述竖向架体(62)顶部的第一电机(651)、连接于所述第一电机(651)输出端且与所述移动架体(4)螺纹连接的丝杆(652)。
5.根据权利要求3所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述水平驱动单元(63)包括：固设于所述承载台(1)内部的第二电机(631)、与所述第二电机(631)输出端相连的主动链轮(632)、转动安装于所述承载台(1)内部的从动链轮(633)、以及连接于所述主动链轮(632)和从动链轮(633)之间且与所述竖向架体(62)固定相接的传送链条(634)。
6.根据权利要求1所述的一种管材自动覆膜装置，其特征在于，所述吸附组件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆江，王东方，
申请(专利权)人：广东联塑不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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