本实用新型专利技术涉及管道修复的技术领域，更具体地，涉及一种管道截面轮廓修复机，包括机架、液压缸、拉杆、套管、托轮机构、凹面修复机构和尺寸调节机构，液压缸的活塞杆与拉杆连接，套管套接于拉杆外周，凹面修复机构包括主轴、固定套件、若干固定楔块、斜楔块和推片，主轴与拉杆连接，固定套件与套管固定连接且与斜楔块抵接，固定楔块与主轴固定连接，主轴设有斜面结构，斜楔块设有与固定楔块配合的第一斜面以及与斜面结构配合的第二斜面，推片与斜楔块可拆卸连接，且推片的外壁面与管道内壁面相适配；尺寸调节机构安装于主轴且可与固定套件抵接，以限制主轴行程，进而限制斜楔块向外扩的行程，提高管道截面轮廓修复的自动化程度，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道截面轮廓修复机
[0001]本技术涉及管道修复的
，更具体地，涉及一种管道截面轮廓修复机。
技术介绍
[0002]随着城市改造脚步的加快和人们对生活质量的提高，市场对品质的要求也越来越高，不在是停留在有即可的地步，更多地追求产品的性能和外观，而不锈钢管道具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、美观的特点，满足了的普遍需要。但是在金属管道制造过程里，需经卷边、焊接、热处理、切割、气密测试、下料等工序，在工序流转的环节中，可能对管道造成损伤，因工序间流转的吊装、卸料等环节造成管道的凹陷也是在所难免的，管道由原来的良品变成了不良品，若无其他修复工艺，必然导致不良品的滞留甚至报废，这时企业只能将产品作为不良品处理，例如降价销售等，损害了企业原本该有的利益，变相提高了成本。现行业处理此类问题时，大多数采用人工持榔头从管道内部往外敲打，使凹陷处恢复管面的轮廓，但是这种方式劳动强度较大，安全性差，容易出现伤人事故，且效果非常有限，对于管道较深处将无能为力。
[0003]现有技术公开了一种石油套管摔坑修复机，包括液压站，所述液压站通过液压软管连接有液压缸，所述液压缸安装在底座上，所述底座底部与套管内表面的形状相适配，所述液压缸的活塞杆上设有顶头，所述顶头的形状与套管内表面的形状相适配，所述底座上还设有用于测量套管摔坑位置的定位尺，所述套管的外表面活动套设有定位套，该方案中，首先在套管的管体外部对摔坑的位置进行测量，确定摔坑的准确位置，通过定位尺将底座带动液压缸移至摔坑的位置，然后通过液压站给予液压缸压力，带动活塞杆上的顶头将摔坑凹陷部位顶起，实现对套管变形部位的复位，但是，该方案中，通过定位套对套管的外表面形状进行限定，防止顶头过度顶出，需要将定位套安装至与摔坑位置及顶头位置对应，需要人工拆装定位套，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道截面轮廓修复机，提高管道截面轮廓修复的自动化程度，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种管道截面轮廓修复机，包括机架、液压缸、拉杆、套管、托轮机构、凹面修复机构和尺寸调节机构，所述托轮机构、套管和液压缸的缸体安装于所述机架，所述液压缸的活塞杆与所述拉杆连接，所述套管套接于所述拉杆外周，所述托轮组件支撑所述套管；所述凹面修复机构包括主轴、固定套件、若干固定楔块、若干斜楔块和若干推片，所述主轴与所述拉杆传动连接，所述固定套件与所述套管固定连接，若干所述固定楔块与所述主轴固定连接，所述主轴设有斜面结构，若干所述斜楔块设有与所述固定楔块配合的第一斜面以及与所述斜面结构配合的第二斜面，若干所述推片分别与若干所述斜楔块可拆卸连接，且若干所述推片的外壁面与管道内壁面相适配；所述尺寸调节机构安装于所述主轴，所述固
定套件与所述斜楔块抵接，所述尺寸调节机构可与所述固定套件抵接，以限制所述主轴及斜面结构的行程。
[0007]本技术的管道截面轮廓修复机，使用前，固定楔块和固定套件配合对斜楔块和推片进行限位，使斜楔块和推片与主轴保持固定；使用时，根据待修复管道的内径，选择若干与管道内壁面相适配的推片，将推片分别与斜楔块连接，将待修复的管道推上修复机，同时托轮组件托住管道，继续推进管道，使推块对准管道凹陷位置，控制液压缸，使液压缸的活塞杆移动，拉动拉杆和主轴，主轴上的斜面结构和固定楔块随着主轴移动，斜面结构与斜楔块的第二斜面配合，将斜楔块沿主轴径向推出，同时，斜楔块上的第一斜面与固定楔块配合，当主轴移动至尺寸调节机构与固定套件抵接时，主轴不再移动，斜楔块和推片运动到位，将管道凹陷部位施加作用力，使凹陷产生形变，且推片与管道内壁面相适配，实现对管道凹陷部位的复位。本技术通过尺寸调节机构对主轴及斜面结构进行限位，进而限制斜楔块和推片向外扩的行程，提高管道截面轮廓修复的自动化程度，提高了生产效率。需要说明的是，当待修复的管道规格不同时，可将推片拆卸下，更换与管道内径相适配的推片，以满足不同规格的管道凹陷的修复。
[0008]进一步地，所述尺寸调节机构为第一螺母，所述主轴的一端与所述拉杆同轴连接，所述主轴的另一端设有外螺纹，所述第一螺母与所述外螺纹配合。
[0009]进一步地，若干所述固定楔块外壁固定连接有固定片，若干所述固定片的外壁面与管道内壁面相适配。
[0010]进一步地，所述固定套件包括连接头、第一连接块、抵接套、第二连接块和抵接块，所述主轴的一端设有第一卡槽，所述连接头安装于所述第一卡槽，且所述连接头与所述第一连接块连接，所述第一连接块的另一端与所述抵接套的一端固定连接，所述抵接套的另一端与所述第二连接块的一端固定连接，所述第二连接块的另一端与所述抵接块固定连接。
[0011]进一步地，所述托轮机构包括底板、手轮、丝杆、第二螺母、托板和托轮，所述底板装设于所述机架，所述第二螺母固定装设于所述底板，所述手轮与丝杆的一端连接，所述丝杆与所述第二螺母连接，且所述丝杆的另一端与所述托板转动连接，所述托轮与所述托板转动连接。
[0012]进一步地，所述托轮机构还包括导向组件，所述导向组件包括若干导杆和若干导套，若干所述导套装设于所述底板，若干所述导杆的一端与所述托板固定连接，若干所述导杆的另一端穿设于所述导套。
[0013]进一步地，所述托轮机构还包括顶推回缩组件，所述顶推回缩组件包括顶板、顶杆、轴套和弹簧，所述顶杆的一端连接于所述顶板，所述顶杆的另一端穿设于所述轴套，所述弹簧缠绕于所述顶杆外周，且所述弹簧的一端连接于所述轴套，所述弹簧的另一端连接于所述顶杆，所述托轮与所述顶板转动连接。
[0014]进一步地，还包括支撑架、固定板和安装板，所述支撑架固定于所述机架顶部，所述固定板固定连接于所述支撑架顶部，所述套管与所述固定板固定连接，所述拉杆穿设于所述固定板，所述固定板与所述安装板通过若干连杆固定连接，所述液压缸的缸体装设于所述安装板，所述液压缸的活塞杆穿过所述安装板与所述拉杆传动连接。
[0015]进一步地，还包括防卡顿机构，所述防卡顿机构包括连接设置的第一连接台和第
二连接台，所述第一连接台开设有连通的通孔和凹槽，所述拉杆的一端开设有第二卡槽，所述拉杆的一端穿设于所述通孔，且所述第一连接台与所述第二卡槽卡接，所述液压缸的活塞杆端部连接有凸圈，所述凸圈安装于所述凹槽内且所述凸圈与所述第二连接台卡接。
[0016]进一步地，还包括控制器，触摸屏、电磁阀和压力传感器，所述电磁阀、压力传感器安装于所述液压缸，所述电磁阀用于控制液压缸中油液换向，所述压力传感器用于检测油压，所述触摸屏、电磁阀和压力传感器分别与所述控制器连接。
[0017]本技术的管道截面轮廓修复机与
技术介绍
相比，产生的有益效果为：
[0018]可通过尺寸调节机构对主轴及斜面结构进行限位，进而限制斜楔块和推片向外扩的行程，提高管道截面轮廓修复的自动化程度，提高生产效率。
附图说明
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道截面轮廓修复机，其特征在于，包括机架(1)、液压缸(2)、拉杆(3)、套管(4)、托轮机构(6)、凹面修复机构(7)和尺寸调节机构(8)，所述托轮机构(6)、套管(4)和液压缸(2)的缸体安装于所述机架(1)，所述液压缸(2)的活塞杆(21)与所述拉杆(3)连接，所述套管(4)套接于所述拉杆(3)外周，所述托轮(67)组件支撑所述套管(4)；所述凹面修复机构(7)包括主轴(71)、固定套件(72)、若干固定楔块(73)、若干斜楔块(74)和若干推片(75)，所述主轴(71)与所述拉杆(3)传动连接，所述固定套件(72)与所述套管(4)固定连接，若干所述固定楔块(73)与所述主轴(71)固定连接，所述主轴(71)设有斜面结构(711)，若干所述斜楔块(74)设有与所述固定楔块(73)配合的第一斜面(741)以及与所述斜面结构(711)配合的第二斜面(742)，若干所述推片(75)分别与若干所述斜楔块(74)可拆卸连接，且若干所述推片(75)的外壁面与管道内壁面相适配；所述尺寸调节机构(8)安装于所述主轴(71)，所述固定套件(72)与所述斜楔块(74)抵接，所述尺寸调节机构(8)可与所述固定套件(72)抵接，以限制所述主轴(71)及斜面结构(711)的行程。2.根据权利要求1所述的管道截面轮廓修复机，其特征在于，所述尺寸调节机构(8)为第一螺母，所述主轴(71)的一端与所述拉杆(3)同轴连接，所述主轴(71)的另一端设有外螺纹，所述第一螺母与所述外螺纹配合。3.根据权利要求1所述的管道截面轮廓修复机，其特征在于，若干所述固定楔块(73)外壁固定连接有固定片(76)，若干所述固定片(76)的外壁面与管道内壁面相适配。4.根据权利要求1所述的管道截面轮廓修复机，其特征在于，所述固定套件(72)包括连接头(721)、第一连接块(722)、抵接套(723)、第二连接块(724)和抵接块(725)，所述主轴(71)的一端设有第一卡槽(712)，所述连接头(721)安装于所述第一卡槽(712)，且所述连接头(721)与所述第一连接块(722)连接，所述第一连接块(722)的另一端与所述抵接套(723)的一端固定连接，所述抵接套(723)的另一端与所述第二连接块(724)的一端固定连接，所述第二连接块(724)的另一端与所述抵接块(725)固定连接。5.根据权利要求1所述的管道截面轮廓修复机，其特征在于，所述托轮机构(6)包括底板(61)、手轮(62)、丝杆(63)、第二螺母(611)、托板(64)和托轮(67)，所述底板(61)装设于所述机架(1)，所述第二螺母(611)固定装设于所述底板(61)，所述手轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆江，王凯，
申请(专利权)人：广东联塑不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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