【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔装置，具体涉及一种铝型材冲孔设备。
技术介绍
1、冲孔是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，完成冲孔的一种机械设备，现有的电气自动化冲孔设备是通过高精度气缸带动冲头对工件进行快速冲孔，冲头是从上向下对工件进行冲孔。由于待冲孔的位置缺少支撑，会导致所冲的孔的边缘处发生凸起或出现毛刺，冲孔质量较差，且需要冲多个孔时需要人工辅助改变板材的位置，费工费时，影响企业的生产效率。
2、授权公告号为cn112916905b的专利技术专利提供了一种数控冲孔加工系统，这种数控冲孔加工系统虽然能够进行连续性的冲孔工作，但无法根据需要调整冲孔的间距，适用范围较小。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝型材冲孔设备，以解决现有的冲孔设备在连续冲孔使用效果不佳的问题。
2、本专利技术的一种铝型材冲孔设备采用如下技术方案：
3、一种铝型材冲孔设备包括基座、冲孔模块和打磨模块；基座上设置有滑槽，待冲孔的板材沿滑槽在前后方向可滑动地设置；冲孔模块包括冲孔液压缸、第一驱动机构和第一调节机构。
4、冲孔液压缸安装于基座上，用于在板材每次停歇时对板材进行一次冲孔。第一驱动机构用于间歇性地驱动板材沿前后方向向前移动。第一调节机构用于在板材间歇移动时，调节板材单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置。打磨模块包括打磨轮、第二驱动机构和第二调节机构；打磨轮设置于板材的下方，打磨轮的轴线处于竖向方向，打磨轮绕自身轴线可转动地设置，打磨轮的上表面与板材的下表面接触
5、进一步地，基座上设置有推板，推板沿前后方向可滑动地安装于基座上，板材的后端与推板相抵接，第一驱动机构包括转筒、电机、固定齿轮、滑块、第一复位弹簧、支撑杆、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第一传动组件；转筒绕一沿左右方向延伸的轴线可转动地安装于基座；电机驱动转筒顺时针转动；固定齿轮通过连接杆安装于转筒，固定齿轮的轴线与转筒的轴线平行；转筒转动时带动固定齿轮同步绕转筒的轴线顺时针转动；滑块沿前后方向可滑动地安装于基座，第一复位弹簧在前后方向可伸缩地设置，第一复位弹簧的前端连接于基座，第一复位弹簧的后端连接于滑块；支撑杆竖直设置，支撑杆贯穿于滑块且沿上下方向可滑动地设置；第一齿轮设置于支撑杆的前侧，第一齿轮的轴线沿左右方向延伸，第一齿轮绕自身轴线可转动地安装于基座；第一齿条沿上下方向可滑动地套设于支撑杆，且处于第一齿轮的上方，第一齿条与滑块之间连接有第一支撑弹簧；第二齿条设置于第一齿条的上方，且沿上下方向可滑动地安装于支撑杆，第二齿条与第一齿条之间连接有第二支撑弹簧。
6、当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动到预设范围时与第二齿条啮合，使得固定齿轮在预设范围内转动时带动第二齿条在水平方向向前移动，且在竖向方向上先向下移动再向上移动；第二齿条向下移动时通过第二支撑弹簧推动第一齿条向下移动，使得第一齿条与第一齿轮啮合，且在第二齿条移动时通过支撑杆带动第一齿条同步向前移动，第一齿条向前移动时带动第一齿轮逆时针转动；第一传动组件用于将第一齿轮的逆时针转动转换成推板的向前移动。
7、当固定齿轮绕转筒的轴线顺时针转动至超出预设范围时，固定齿轮与第二齿条脱离啮合，第二齿条在第二支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，且第一齿条在第一支撑弹簧的作用下恢复至初始高度，使得第一齿条与第一齿轮脱离，第一齿轮停止转动，滑块会在第一复位弹簧的作用下沿安装槽向后滑动，回到初始位置。
8、进一步地，第一传动组件包括第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杠；第一蜗杆与第一齿轮固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座，第一蜗轮与第一蜗杆传动配合；第一丝杠沿前后设置，第一丝杠可转动地安装于基座，且与第一蜗轮固定连接，推板上设置有与第一丝杠螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠转动时带动推板向前移动。
9、进一步地，打磨模块还包括放置架，放置架设置于基座上，所述打磨轮转动安装于放置架；第二驱动机构包括第二齿轮、第三齿条、第四齿条和不完全齿轮；第二齿轮的轴线沿左右方向延伸，且第二齿轮绕自身轴线可转动地安装于放置架；第三齿条沿前后方向可滑动地安装于基座，且与第二齿轮啮合，第四齿条与第三齿条固定连接，不完全齿轮固定安装于转筒；不完全齿轮布置成当固定齿轮与第二齿条脱离啮合时与第四齿条啮合；第二传动组件用于将第二齿轮的转动传递至打磨轮，使打磨轮转动对底板的下表面进行打磨。
10、进一步地，第二传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一锥齿轮与第二齿轮固定连接；第二锥齿轮的轴线处于竖向方向，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且绕自身轴线可转动地安装于放置架，第三齿轮与第二锥齿轮固定连接，第四齿轮与打磨轮同轴设置且固定连接，第四齿轮与第三齿轮啮合。
11、进一步地，连接杆沿转筒的径向方向可滑动地安装于转筒；第一调节机构包括手轮和第三传动组件，手轮转动安装于转筒，第三传动组件用于将手轮的转动转换成连接杆沿转筒的径向方向移动，以调节固定齿轮到转筒的距离。
12、进一步地，第三传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗轮可转动地安装于转筒，且套设于连接杆的外侧与连接杆螺旋传动配合，第二蜗杆与手轮固定连接且与第二蜗轮传动配合。
13、进一步地，第二调节机构包括第二丝杠、第五齿条、第五齿轮、第六齿条和第六齿轮；第二丝杠与放置架螺旋传动配合，第五齿条沿左右方向可滑动地安装于基座上，第五齿轮与第二丝杠固定连接，且与第五齿条啮合；第六齿轮与第二蜗轮固定连接且套设于连接杆的外侧，第五齿条上安装有连接板，连接板上设置有轴心处于左右方向上的圆形槽，第六齿条沿左右方向延伸，且沿圆形槽的轴心可转动地安装于连接板上，并与第六齿条啮合。
14、进一步地，铝型材冲孔设备还包括定位机构，定位机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于板材的左右两侧，每个夹持组件包括气缸、支撑板和多个辊柱；支撑板竖直设置，每个滚柱竖直设置，且绕自身轴线转动安装于支撑板上，气缸的缸体安装于基座，用于驱动支撑板在左右方向上移动。
15、进一步地，基座上还设置有沿前后方向延伸的导槽，第三齿条沿导槽可滑动地设置，第二驱动机构还包括第二复位弹簧，第二复位弹簧的前端连接于导槽的前槽壁，第二复位弹簧的后端连接于第三齿条。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种铝型材冲孔设备能够进行连续冲孔工作，冲孔效率较高。通过设置打磨模块，能够在板材每次停歇时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨，去除孔的下边缘的毛刺和凸起。通过设置第一调节机构，能够在板材间歇移动时，调节板材单次移动的距离，进而调节待冲孔的位置，使得打孔的位置可调。通过设置第二调节机构，能够根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材冲孔设备，其特征在于：包括基座和冲孔模块；基座上设置有滑槽，待冲孔的板材沿滑槽在前后方向可滑动地设置；
2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第一传动组件包括第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杠；第一蜗杆与第一齿轮固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座，第一蜗轮与第一蜗杆传动配合；第一丝杠沿前后设置，第一丝杠可转动地安装于基座，且与第一蜗轮固定连接，推板上设置有与第一丝杠螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠转动时带动推板向前移动。
3.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：连接杆沿转筒的径向方向可滑动地安装于转筒；第一调节机构包括手轮和第三传动组件，手轮转动安装于转筒，第三传动组件用于将手轮的转动转换成连接杆沿转筒的径向方向移动，以调节固定齿轮到转筒的距离。
4.根据权利要求3所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第三传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗轮可转动地安装于转筒，且套设于连接杆的外侧与连接杆螺旋传动配合，第二蜗杆与手轮固定连接且与第二蜗轮传动配合。
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6.根据权利要求5所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第二传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一锥齿轮与第二齿轮固定连接；第二锥齿轮的轴线处于竖向方向，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且绕自身轴线可转动地安装于放置架，第三齿轮与第二锥齿轮固定连接，第四齿轮与打磨轮同轴设置且固定连接，第四齿轮与第三齿轮啮合。
7.根据权利要求4所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第二调节机构包括第二丝杠、第五齿条、第五齿轮、第六齿条和第六齿轮；第二丝杠与放置架螺旋传动配合，第五齿条沿左右方向可滑动地安装于基座上，第五齿轮与第二丝杠固定连接，且与第五齿条啮合；第六齿轮与第二蜗轮固定连接且套设于连接杆的外侧，第五齿条上安装有连接板，连接板上设置有轴心处于左右方向上的圆形槽，第六齿条沿左右方向延伸，且沿圆形槽的轴心可转动地安装于连接板上，并与第六齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：还包括定位机构，定位机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于板材的左右两侧，每个夹持组件包括气缸、支撑板和多个辊柱；支撑板竖直设置，每个滚柱竖直设置，且绕自身轴线转动安装于支撑板上，气缸的缸体安装于基座，用于驱动支撑板在左右方向上移动。
9.根据权利要求5所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：基座上还设置有沿前后方向延伸的导槽，第三齿条沿导槽可滑动地设置，第二驱动机构还包括第二复位弹簧，第二复位弹簧的前端连接于导槽的前槽壁，第二复位弹簧的后端连接于第三齿条。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔设备，其特征在于：包括基座和冲孔模块；基座上设置有滑槽，待冲孔的板材沿滑槽在前后方向可滑动地设置；
2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第一传动组件包括第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杠；第一蜗杆与第一齿轮固定连接，且沿左右方向延伸，第一蜗轮沿前后方向延伸，且绕自身轴线可转动地安装于基座，第一蜗轮与第一蜗杆传动配合；第一丝杠沿前后设置，第一丝杠可转动地安装于基座，且与第一蜗轮固定连接，推板上设置有与第一丝杠螺旋传动配合的第一螺纹孔，第一丝杠转动时带动推板向前移动。
3.根据权利要求1所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：连接杆沿转筒的径向方向可滑动地安装于转筒；第一调节机构包括手轮和第三传动组件，手轮转动安装于转筒，第三传动组件用于将手轮的转动转换成连接杆沿转筒的径向方向移动，以调节固定齿轮到转筒的距离。
4.根据权利要求3所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：第三传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗轮可转动地安装于转筒，且套设于连接杆的外侧与连接杆螺旋传动配合，第二蜗杆与手轮固定连接且与第二蜗轮传动配合。
5.根据权利要求4所述的铝型材冲孔设备，其特征在于：还包括打磨模块，打磨模块包括打磨轮、第二驱动机构和第二调节机构；打磨轮设置于板材的下方，打磨轮的轴线处于竖向方向，打磨轮绕自身轴线可转动地设置，打磨轮的上表面与板材的下表面接触；第二驱动机构用于在板材每次开始停歇时驱动打磨轮转动；第二调节机构用于根据调节板材每次移动的距离调节打磨轮的水平位置，使得打磨轮每次转动时对冲孔液压缸所冲的前一个孔的下边缘进行打磨；打磨模块还包括放置架，放置架设置于基座上，所述打磨轮转动安装于放置架；第二驱动机构包括第二齿轮、第三齿条、第四齿条和不完全齿轮；第二齿轮的轴线沿左右方向延伸，且第二齿轮绕自身轴线可转动地...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建立，周慧斌，
申请(专利权)人：江苏汉晟智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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