本发明专利技术涉及镗铣床设备领域，具体涉及一种双面镗铣床的零件固定装置，包括固定环、定位组件、调节组件、检测组件和锁止组件，由初始状态对工件的通过第一弹性件的夹持，在第一调节杆与第二调节杆均移动至距离工件两端边缘固定的距离后，对工件的固定转变为第一调节杆、第二调节杆和定位杆的刚性固定，提高工件被加工过程中的稳定性，同时保持工件在每次调整后，工件的轴线始终保持原始位置，从而提高对工件的加工精度。工件的加工精度。工件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种双面镗铣床的零件固定装置
[0001]本专利技术涉及镗铣床设备领域，具体涉及一种双面镗铣床的零件固定装置。
技术介绍
[0002]镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好。对工件的加工生产过程中，常常需要对工件进行镗孔和外表面的铣削等工序，在镗铣床设备中，利用高速转动的刀具对工件的毛料进行镗孔或铣削，然而为确保镗铣床设备对工件的加工的精度，常常需要对工件进行固定处理，确保镗铣床设备两侧的不同的刀对工件加工时的稳定性，减少因工件的晃动对加工精度的影响。
[0003]现有的对工件通过镗铣床设备加工生产过程中，在对工件固定时，常常使用固定螺钉将工件固定在镗铣床设备中部，然而在镗铣床设备两侧的两个刀具对工件加工过程中，需要多次进行停机并进行紧固定位调整，且每次调整后的工件的位置不能确保精确，造成对工件加工的精度较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种双面镗铣床的零件固定装置，以解决现有的镗铣床中固定零件的装置在对工件调整后精准度无法保证的问题。
[0005]本专利技术的一种双面镗铣床的零件固定装置采用如下技术方案：一种双面镗铣床的零件固定装置，包括固定环、定位组件、调节组件、检测组件和锁止组件；固定环固定设置于双面镗铣床的滑轨上；定位组件至少设有四组，四组定位组件沿固定环周向均匀分布，每组定位组件均包括导向板和定位杆；导向板沿滑轨的方向平行设置，导向板与固定环之间通过第一弹性件固定连接，第一弹性件总是驱动导向板向固定件内部移动或具有移动的趋势；定位杆沿固定环的径向方向延伸，定位杆的外端固定连接导向板；调节组件至少设置有四组，每组调节组件均包括驱动杆、第一调节杆和第二调节杆，驱动杆沿固定环的径向方向延伸，驱动杆能够沿固定环的径向方向内外滑动；第一调节杆与第二调节杆分布在定位杆的两侧，第一调节杆和第二调节杆的长度均与定位杆的长度相同，且第一调节杆和第二调节杆的一端均能够沿导向板的长度方向滑动；驱动杆与第一调节杆和第二调节杆之间通过推动组件连接，推动组件用于在驱动杆沿固定环的径向方向向内移动时，使第一调节杆和第二调节杆相互远离；检测组件包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元用于检测第一调节杆与工件一端之间的距离，第二检测单元用于检测第二调节杆与工件另一端之间的距离；锁止组件包括第一锁止单元、第二锁止单元和第三锁止单元，第一锁止单元配置为在第一调节杆与工件端部之间的距离达到第一预设值时，第一锁止单元阻碍第一调节杆与工件之间的相对移动；第二锁止单元配置为在第二调节杆与工件端部之间的距离达到第一预设值时，第二锁止单元阻碍第二调节杆与工件之间的相对移动；第三锁止单元配置为在第一调节杆与第二调节杆分别与工件两端的距离均达到第一预设值时，第三锁止组件阻碍驱动杆沿固定环的径向方向滑动。
[0006]进一步地，还包括同步环，同步环的外接圆直径能够发生变化，同步环同轴套设于固定环外侧，同步环侧壁同时固定连接四个导向板，且四个导向板绕同步环周向均匀分布。
[0007]进一步地，推动组件包括第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆的一端铰接于驱动杆的内端，第一推动杆的另一端铰接于第一调节杆远离导向板的端部，且第一推动杆与驱动杆的连接处固定连接有第一齿轮；第二推动杆的一端铰接于驱动杆的内端，第二推动杆的另一端铰接于第二调节杆远离导向板的端部，且第二推动杆与驱动杆的连接处固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，定位杆的内端转动设置有转动轮；第一调节杆远离导向板的端部转动设置有第一摩擦轮，第一摩擦轮与第一推动杆转动连接；第二调节杆远离导向板的端部转动设置有第二摩擦轮，第二摩擦轮与第二推动杆转动连接。
[0009]进一步地，第一检测单元为第一超声测距仪，第一超声测距仪固定设置于第一调节杆上，第一超声测距仪用于检测第一调节杆距离工件一端之间的距离；第二检测单元为第二超声测距仪，第二超声测距仪固定设置于第二调节杆上，第二超声测距仪用于检测第二调节杆与工件另一端之间的距离。
[0010]进一步地，第一锁止单元包括第一气缸和第一锁止块，第一摩擦轮上固定且同轴连接有第一锁止轮，第一气缸固定设置于第一调节杆上，第一气缸上固定连接有第一伸缩杆，第一气缸用于控制第一伸缩杆的伸长或缩短，第一锁止块固定连接于第一伸缩杆上，第一锁止块能够啮合第一锁止轮；第一超声测距仪的输出信号能够控制第一气缸的启动或关闭。
[0011]进一步地，第二锁止单元包括第二气缸和第二锁止块，第二摩擦轮上固定且同轴连接有第二锁止轮，第二气缸固定设置于第二调节杆上，第二气缸上固定连接有第二伸缩杆，第二气缸用于控制第二伸缩杆的伸长或缩短，第二锁止块固定连接于第二伸缩杆上，第二锁止块能够啮合第二锁止轮；第二超声测距仪的输出信号能够控制第二气缸的启动或关闭。
[0012]进一步地，第三锁止单元包括第三气缸和第三锁止块，驱动杆侧壁设置有多个齿槽，第三气缸固定设置于导向板上，第三气缸上固定连接有第三伸缩杆，第三气缸用于控制第三伸缩杆的伸长或缩短，第三锁止块固定连接于第三伸缩杆上，第三锁止块能插入驱动杆侧壁的齿槽内；第一超声测距仪与第二超声测距仪的输出信号同时控制第三气缸的启动或关闭。
[0013]进一步地，驱动杆内部中空，驱动杆内部设置有螺杆，且驱动杆与螺杆螺纹连接，固定环上固定设置有电机，电机的动力输出轴与螺杆固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种双面镗铣床的零件固定装置，包括固定环、定位组件、调节组件、检测组件和锁止组件，将工件放置于四组定位组件中部，在第一弹性件的作用下，四组定位组件的定位杆将工件进行夹持，使工件处于固定环的轴线处。驱动四组调节组件的驱动杆同时沿固定环的径向方向向内移动，驱动杆的移动通过推动组件促使第一调节杆与第二调节杆相互远离，使第一调节杆逐渐向工件的一端靠近，第二调节杆向工件的另一端靠近，根据第一检测单元对第一调节杆与工件一端的距离检测的结果，第一锁止单元及时对第一调节杆与工件的相对移动进行限制，同时第二检测单元对第二调节杆与工件另一端的距离检测的结果，第二锁止单元及时对第二调节杆与工件的相对移动进行限
制，且根据第一检测单元与第二检测单元的检测结果，第三锁止单元对驱动杆沿固定环的径向方向的滑动进行限制，由初始状态对工件的通过第一弹性件的夹持，在第一调节杆与第二调节杆均移动至距离工件两端边缘固定的距离后，对工件的固定转变为第一调节杆、第二调节杆和定位杆的刚性固定，提高工件被加工过程中的稳定性，同时保持工件在每次调整后，工件的轴线始终保持原始位置，从而提高对工件的加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面镗铣床的零件固定装置，其特征在于：包括：固定环，固定环固定设置于双面镗铣床的滑轨上；定位组件，定位组件至少设有四组，四组定位组件沿固定环周向均匀分布，每组定位组件均包括导向板和定位杆；导向板沿滑轨的方向平行设置，导向板与固定环之间通过第一弹性件固定连接，第一弹性件总是驱动导向板向固定件内部移动或具有移动的趋势；定位杆沿固定环的径向方向延伸，定位杆的外端固定连接导向板；调节组件，调节组件至少设置有四组，每组调节组件均包括驱动杆、第一调节杆和第二调节杆，驱动杆沿固定环的径向方向延伸，驱动杆能够沿固定环的径向方向内外滑动；第一调节杆与第二调节杆分布在定位杆的两侧，第一调节杆和第二调节杆的长度均与定位杆的长度相同，且第一调节杆和第二调节杆的一端均能够沿导向板的长度方向滑动；驱动杆与第一调节杆和第二调节杆之间通过推动组件连接，推动组件用于在驱动杆沿固定环的径向方向向内移动时，使第一调节杆和第二调节杆相互远离；检测组件，检测组件包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元用于检测第一调节杆与工件一端之间的距离，第二检测单元用于检测第二调节杆与工件另一端之间的距离；锁止组件，锁止组件包括第一锁止单元、第二锁止单元和第三锁止单元，第一锁止单元配置为在第一调节杆与工件端部之间的距离达到第一预设值时，第一锁止单元阻碍第一调节杆与工件之间的相对移动；第二锁止单元配置为在第二调节杆与工件端部之间的距离达到第一预设值时，第二锁止单元阻碍第二调节杆与工件之间的相对移动；第三锁止单元配置为在第一调节杆与第二调节杆分别与工件两端的距离均达到第一预设值时，第三锁止组件阻碍驱动杆沿固定环的径向方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种双面镗铣床的零件固定装置，其特征在于：还包括同步环，同步环的外接圆直径能够发生变化，同步环同轴套设于固定环外侧，同步环侧壁同时固定连接四个导向板，且四个导向板绕同步环周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种双面镗铣床的零件固定装置，其特征在于：推动组件包括第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆的一端铰接于驱动杆的内端，第一推动杆的另一端铰接于第一调节杆远离导向板的端部，且第一推动杆与驱动杆的连接处固定连接有第一齿轮；第二推动杆的一端铰接于驱动杆的内端，第二推动杆的另一端铰接于第二调节杆远离导向板的端部，且第二推动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建立，周慧斌，
申请(专利权)人：江苏汉晟智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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