一种型材加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材加工中心，包括底座、清理部、导向部及驱动部；底座其上设有排屑传送带及安装台，安装台沿排屑传送带的长度方向活动设置；清理部绕位于排屑传送带宽度方向上的轴线转动设于安装台，且具有位于排屑传送带的传输侧的清理端、及与清理端相对的导向端，导向端设有导向件；导向部设于底座、并对应于安装台，且其沿排屑传送带的长度方向延伸设有导向通道，导向通道设有供导向件插设的导向口，导向通道与导向件相配合，用以将安装台的活动转换为清理部的转动；驱动部设于底座，且与安装台驱动连接，用以驱动安装台活动。本方案在不影响排屑传送带正常排屑的同时，能够有效避免切屑卡扎，进而保证型材加工中心高效稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工中心


[0001]本技术涉及型材加工
，尤其涉及一种型材加工中心。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断发展，用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材加工中心机床也越来越多。一般为保证型材加工中心高效稳定运行，需要对应设置排屑装置，以将生成的切屑排出工作台。
[0003]例如，专利CN 209598802 U公开了一种型材加工中心的排屑系统，其通过回转式输送带将切屑传输外部。但是由于一些切屑边角较为锋利，易卡扎在回转式输送带上，进而造成切屑堆聚，对输送带及排屑进程存在不利影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种型材加工中心，用以解决现有技术中存在切屑卡扎在回转式输送带上，进而造成切屑堆聚，对输送带及排屑进程造成不利影响情况的技术问题。
[0005]本技术提供一种型材加工中心，该型材加工中心包括：
[0006]底座，其上设有用以传输切屑的排屑传送带、及位于所述排屑传送带在其宽度方向上一侧的安装台，所述安装台沿所述排屑传送带的长度方向活动设置；
[0007]清理部，绕位于所述排屑传送带宽度方向上的轴线转动设于所述安装台，且具有位于所述排屑传送带的传输侧的清理端、及与所述清理端相对的导向端，所述导向端设有导向件；
[0008]导向部，设于所述底座、并对应于所述安装台，且其沿所述排屑传送带的长度方向延伸设有导向通道，所述导向通道设有供所述导向端插设的导向口，所述导向通道与所述导向端相配合，用以将所述安装台的活动转换为所述清理部的转动，使得所述清理端具有与所述传输侧相抵接的清理位置、及与所述传输侧相脱离的避让位置；以及，
[0009]驱动部，设于所述底座，且与所述安装台驱动连接，用以驱动所述安装台活动。
[0010]可选地，所述导向通道沿所述排屑传送带的传输方向向上倾斜设置；
[0011]所述导向端沿径向延伸设有连接段，所述连接段朝向所述导向通道的一侧设有滚轮，所述滚轮插设于所述导向通道中，以构成所述导向件。
[0012]可选地，所述导向部沿所述排屑传送带的长度方向还设有与所述导向通道相连通的限位通道，所述限位通道与所述导向通道沿所述排屑传送带的传输方向依次设置，所述导向端活动于所述限位通道时，能够限制所述清理部转动。
[0013]可选地，所述导向通道远离所述限位通道的一端敞口设置，所述型材加工中心还包括设于所述导向部、并能够盖设于所述导向通道敞口端的过渡板，所述过渡板绕位于所述排屑传送带宽度方向上轴线转动设置、且沿所述排屑传送带的传输方向向下倾斜；
[0014]其中，所述限位通道远离所述导向通道的一端敞口设置。
[0015]可选地，所述安装台与所述清理部之间设有弹性复位件，所述弹性复位件用以使
所述清理端自所述避让位置复位至所述清理位置。
[0016]可选地，所述安装台沿所述排屑传送带的宽度方向贯设有轴孔；
[0017]所述清理部还包括位于所述导向端与所述清理端之间转动段，所述转动段转动穿设于所述轴孔，所述弹性复位件为设于所述安装台与所述转动段之间的卷簧。
[0018]可选地，所述驱动部包括：
[0019]传动链条，设于所述底座、并位于所述排屑传送带在宽度方向上的一侧，且沿所述排屑传送带的长度方向传送，所述安装台设于所述传动链条；以及，
[0020]驱动电机，设于所述底座，且与所述传动链条驱动连接，用以驱动所述传动链条活动。
[0021]可选地，所述导向通道在上下向相对的两内壁分别设有挡屑橡胶，以覆盖所述导向口。
[0022]可选地，所述型材加工中心还包括设于所述底座的工作台，所述工作台对应所述排屑传送带设有多个接屑斗，多个所述接屑斗沿所述排屑传送带的传输方向间隔设置。
[0023]可选地，所述清理端一侧设有清理毛刷，所述清理毛刷在所述清理端处于所述清理位置时抵接于所述传输侧。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的型材加工中心工作时，若无切屑卡扎在排屑传送带的传输侧，驱动部驱动安装台活动至使清理端处于避让位置的地方，此时清理端不与传输侧接触，便于排屑传送带正常排屑；而若发现切屑卡扎于传输侧，在导向通道与导向件的配合下，驱动部驱动对应安装台活动，以使清理端自避让位置转动至清理位置，此时清理端抵接于传输侧，从而在排屑传送带转动时，清理端能够将传输侧上卡扎的切屑驱离排屑传送带，有效避免排屑传送带卡扎切屑。故，本方案在不影响排屑传送带正常排屑的同时，能够有效避免切屑卡扎，进而保证型材加工中心高效稳定运行。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术提供的型材加工中心第一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的放大示意图(清理端处于清理位置)；
[0029]图3为图1中清理端处于清理位置处于避让位置时的局部示意图；
[0030]图4为图3中清理部、导向部及安装台的结构示意图；
[0031]图5为图1中B处的放大示意图；
[0032]图6为图1中安装台的结构示意图；
[0033]图7为图1中型材加工中心另一角度的结构示意图；
[0034]图8为本技术提供的型材加工中心第二实施例的结构示意图；
[0035]图9为图8中型材加工中心的俯视示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
‑
型材加工中心、1
‑
底座、11
‑
排屑传送带、111
‑
传输侧、12
‑
安装台、12a
‑
轴孔、2
‑
清理部、21
‑
清理端、211
‑
清理毛刷、22
‑
导向端、221
‑
连接段、23
‑
导向件、231
‑
滚轮、24
‑
转动段、3
‑
导向部、3a
‑
导向通道、3a1
‑
导向口、3b
‑
限位通道、4
‑
驱动部、41
‑
传动链条、5
‑
过渡板、6
‑
弹性复位件、7
‑
工作台、71
‑
接屑斗。
具体实施方式
[0038]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工中心，其特征在于，其包括：底座，其上设有用以传输切屑的排屑传送带、及位于所述排屑传送带在其宽度方向上一侧的安装台，所述安装台沿所述排屑传送带的长度方向活动设置；清理部，绕位于所述排屑传送带宽度方向上的轴线转动设于所述安装台，且具有位于所述排屑传送带的传输侧的清理端、及与所述清理端相对的导向端，所述导向端设有导向件；导向部，设于所述底座、并对应于所述安装台，且其沿所述排屑传送带的长度方向延伸设有导向通道，所述导向通道设有供所述导向件插设的导向口，所述导向通道与所述导向件相配合，用以将所述安装台的活动转换为所述清理部的转动，使得所述清理端具有与所述传输侧相抵接的清理位置、及与所述传输侧相脱离的避让位置；以及，驱动部，设于所述底座，且与所述安装台驱动连接，用以驱动所述安装台活动。2.根据权利要求1所述的型材加工中心，其特征在于，所述导向通道沿所述排屑传送带的传输方向向上倾斜设置；所述导向端沿径向延伸设有连接段，所述连接段朝向所述导向通道的一侧设有滚轮，所述滚轮插设于所述导向通道中，以构成所述导向件。3.根据权利要求2所述的型材加工中心，其特征在于，所述导向部沿所述排屑传送带的长度方向还设有与所述导向通道相连通的限位通道，所述限位通道与所述导向通道沿所述排屑传送带的传输方向依次设置，所述导向端活动于所述限位通道时，能够限制所述清理部转动。4.根据权利要求3所述的型材加工中心，其特征在于，所述导向通道远离所述限位通道的一端敞口设置，所述型材加工中心还包括设于所述导向部、并能够盖设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建立，
申请(专利权)人：江苏汉晟智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：