System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种梨膏糖生产用冷却切粒装置制造方法及图纸_技高网

一种梨膏糖生产用冷却切粒装置制造方法及图纸

技术编号:40552811 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 19:12
本发明专利技术公开了一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,包括底盘,所述底盘的中心安装有升降座,所述升降座上安装有旋转柱,所述旋转柱的周向侧壁通过连接臂固定连接有多组U型托架,每组U型托架均自上而下平行设置,所述U型托架上固定连接有环形模具,U型托架上还弹性滑动安装有贴合环形模具底部的挡板,所述底盘周向上设有与多个U型托架分别对应的抹油位、注液位、冷却位、切粒下料位和清理位,所述抹油位、注液位、冷却位、切粒下料位和清理位处均固定安装有安装板。本发明专利技术能够自动化的完成抹油、注液、冷却、切粒和下料过程,还能够在切粒下料后对模具进行清理,实现连续式生产过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及梨膏糖加工,尤其涉及一种梨膏糖生产用冷却切粒装置


技术介绍

1、秋梨膏也叫雪梨膏,是一道传统的药膳,以精选之秋梨为主要原料,配以其他止咳、祛痰、生津、润肺药物,如生地、葛根、萝卜、麦冬、藕节、姜汁、贝母、蜂蜜等药食同源之原材料精心熬制而成的药膳饮品,临床上常用于治疗因热燥伤津所致的肺热烦渴、便干燥闷、劳伤肺阴、咳吐白痰、久咳咯血等呼吸道病症。

2、现有梨膏糖的生产需要将浓缩液倒入模具中,自然冷却后,利用切刀分切成粒,以上过程大多都需要人工完成,自动化程度低,自然冷却的时间较长,不适用于工厂批量生产。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其能够自动化的完成抹油、注液、冷却、切粒和下料过程,还能够在切粒下料后对模具进行清理,实现连续式生产过程。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,包括底盘,所述底盘的中心安装有升降座,所述升降座上安装有旋转柱,所述旋转柱的周向侧壁通过连接臂固定连接有多组u型托架,每组u型托架均自上而下平行设置,所述u型托架上固定连接有环形模具,u型托架上还弹性滑动安装有贴合环形模具底部的挡板,所述底盘周向上设有与多个u型托架分别对应的抹油位、注液位、冷却位、切粒下料位和清理位,所述抹油位、注液位、冷却位、切粒下料位和清理位处均固定安装有安装板,所述安装板的侧壁固定连接有与每组u型托架一一对应的多根平行设置的安装臂,位于抹油位处安装臂的末端转动连接有涂油管,所述涂油管上套设有涂油辊,位于注液位处安装臂的末端转动连接有注液管,位于冷却位处安装臂的末端固定连接有冷却板,位于切粒下料位处安装臂的末端固定安装有切粒板,所述切粒板的底部固定有分切刀,位于清理位处安装臂的末端转动连接有清理辊,位于切粒下料位和清理位处安装板的侧壁固定安装有多根气缸,所述气缸可推动对应挡板径向移动。

4、优选地,所述u型托架的两侧内壁均设有滑槽,所述滑槽内通过弹簧弹性连接有滑块,所述滑块与挡板的对应侧固定连接。

5、优选地,上料位、注液位和清理位处安装板内均设有安装腔,所述安装腔内转动连接有竖向传动轴和多根横向传动轴,所述竖向传动轴上串接有多根蜗杆,所述横向传动轴的一端固定有与对应蜗杆啮合的蜗轮,所述安装板的顶部固定安装有可带动竖向传动轴转动的电机,上料位、注液位和清理位处多根安装臂的末端内均设有圆腔,所述圆腔内转动连接有对接管,所述横向传动轴的另一端延伸至圆腔内并与对接管间通过锥齿轮副传动连接。

6、优选地,所述涂油管与对应对接管固定连通,涂油管的底部设有多个涂油孔,所述对接管的上端延伸出圆腔并通过旋转接头对接有泵油管,所述涂油辊的直径适配环形模具。

7、优选地,所述注液管与对应对接管固定连通,注液管的底部设有多个注液孔,所述对接管的上端延伸出圆腔并通过旋转接头对接有泵液管,所述注液管的直径适配环形模具。

8、优选地,所述清理辊与对应对接管固定连接,清理辊的直径适配环形模具。

9、优选地,所述冷却板内布设有冷却管,冷却板的底部均布有多个与冷却管连通的出气孔,所述冷却管外接冷气管,所述冷气管固定连接在对应安装臂的末端。

10、优选地,所述底盘上位于切粒下料位处固定安装有下料板,所述下料板倾斜设置。

11、优选地,所述底盘上位于清理位处固定安装有收集箱。

12、优选地,所述清理辊的外围包裹有硬质毛刷。

13、本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:

14、1、通过安装旋转柱、多组u型托架、环形模具、挡板以及抹油位、注液位、冷却位、切粒下料位和清理位,能够带动多组托架间歇经过各个加工位,自动化的完成抹油、注液、冷却、切粒和下料过程,还能够在切粒下料后对模具进行清理,实现连续式生产过程。

15、2、通过安装与多组环形模具一一对应的多根涂油管和涂油辊,当一组环形模具转至抹油位时,通过升降座即可同时带动多个环形模具和挡板上移,使涂油辊进入对应的环形模具内,涂油辊底部抵触挡板,两端抵触环形模具内壁,通过竖向传动轴、蜗杆、蜗轮、横向传动轴以及锥齿轮副的传动,同时带动多根涂油辊转动,通过泵油管向涂油管内泵入菜籽油,通过多个涂油孔渗入涂油辊内,涂油辊旋转即可完成环形模具内的抹油过程,避免冷却后出现粘黏的情况。

16、3.通过安装与多组环形模具一一对应的多根注液管,当一组环形模具转至注液位后,梨膏糖的浓缩液通过泵液管泵入至注液管内,注液管旋转即可完成环形模具内均匀装液过程。

17、4.通过安装冷却板,当注液后的环形模具转至冷却位后,冷气管向布气管内送入冷气,冷气通过多个出气孔自上而下吹向环形模具,可快速冷却成型,速度快,同时多个环形模具上移,冷却板可抵压梨膏糖,实现压实过程。

18、5.通过安装切粒板、分切刀以及气缸,当冷却后的环形模具转至切粒下料位后,多个环形模具上移,可在分切刀的作用下一次性分切成多个小块,效率高,分切后,启动多根气缸,同时推动多个挡板,即可将打开环形模具底部,分切好的梨膏糖自动通过下料板排出。

19、6.通过安装清理辊和气缸,当切粒后的环形模具转至清理位,启动多根气缸推动挡板,挡板表面的残渣即可被环形模具底边刮下,随后清理辊进入环形模具内并旋转,即可将环形模具内表面的残渣刮下,落入收集箱内收集。

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【技术保护点】

1.一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,包括底盘(1),其特征在于,所述底盘(1)的中心安装有升降座(2),所述升降座(2)上安装有旋转柱(3),所述旋转柱(3)的周向侧壁通过连接臂固定连接有多组U型托架(11),每组U型托架(11)均自上而下平行设置,所述U型托架(11)上固定连接有环形模具(22),U型托架(11)上还弹性滑动安装有贴合环形模具(22)底部的挡板(23),所述底盘(1)周向上设有与多个U型托架(11)分别对应的抹油位(4)、注液位(5)、冷却位(6)、切粒下料位(7)和清理位(8),所述抹油位(4)、注液位(5)、冷却位(6)、切粒下料位(7)和清理位(8)处均固定安装有安装板(9),所述安装板(9)的侧壁固定连接有与每组U型托架(11)一一对应的多根平行设置的安装臂(10),位于抹油位(4)处安装臂(10)的末端转动连接有涂油管(30),所述涂油管(30)上套设有涂油辊(13),位于注液位(5)处安装臂(10)的末端转动连接有注液管(15),位于冷却位(6)处安装臂(10)的末端固定连接有冷却板(17),位于切粒下料位(7)处安装臂(10)的末端固定安装有切粒板(18),所述切粒板(18)的底部固定有分切刀(34),位于清理位(8)处安装臂(10)的末端转动连接有清理辊(20),位于切粒下料位(7)和清理位(8)处安装板(9)的侧壁固定安装有多根气缸(31),所述气缸(31)可推动对应挡板(23)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述U型托架(11)的两侧内壁均设有滑槽,所述滑槽内通过弹簧(24)弹性连接有滑块,所述滑块与挡板(23)的对应侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,上料位(4)、注液位(5)和清理位(8)处安装板(9)内均设有安装腔(25),所述安装腔(25)内转动连接有竖向传动轴(26)和多根横向传动轴(28),所述竖向传动轴(26)上串接有多根蜗杆(32),所述横向传动轴(28)的一端固定有与对应蜗杆(32)啮合的蜗轮,所述安装板(9)的顶部固定安装有可带动竖向传动轴(26)转动的电机(21),上料位(4)、注液位(5)和清理位(8)处多根安装臂(10)的末端内均设有圆腔,所述圆腔内转动连接有对接管(29),所述横向传动轴(28)的另一端延伸至圆腔内并与对接管(29)间通过锥齿轮副(27)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述涂油管(30)与对应对接管(29)固定连通,涂油管(30)的底部设有多个涂油孔,所述对接管(29)的上端延伸出圆腔并通过旋转接头对接有泵油管(12),所述涂油辊(13)的直径适配环形模具(22)。

5.根据权利要求3所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述注液管(15)与对应对接管(29)固定连通,注液管(15)的底部设有多个注液孔,所述对接管(29)的上端延伸出圆腔并通过旋转接头对接有泵液管(14),所述注液管(15)的直径适配环形模具(22)。

6.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述清理辊(20)与对应对接管(29)固定连接,清理辊(20)的直径适配环形模具(22)。

7.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述冷却板(17)内布设有冷却管,冷却板(17)的底部均布有多个与冷却管连通的出气孔(33),所述冷却管外接冷气管(16),所述冷气管(16)固定连接在对应安装臂(10)的末端。

8.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述底盘(1)上位于切粒下料位(7)处固定安装有下料板(19),所述下料板(19)倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述底盘(1)上位于清理位(8)处固定安装有收集箱。

10.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述清理辊(20)的外围包裹有硬质毛刷。

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【技术特征摘要】

1.一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,包括底盘(1),其特征在于,所述底盘(1)的中心安装有升降座(2),所述升降座(2)上安装有旋转柱(3),所述旋转柱(3)的周向侧壁通过连接臂固定连接有多组u型托架(11),每组u型托架(11)均自上而下平行设置,所述u型托架(11)上固定连接有环形模具(22),u型托架(11)上还弹性滑动安装有贴合环形模具(22)底部的挡板(23),所述底盘(1)周向上设有与多个u型托架(11)分别对应的抹油位(4)、注液位(5)、冷却位(6)、切粒下料位(7)和清理位(8),所述抹油位(4)、注液位(5)、冷却位(6)、切粒下料位(7)和清理位(8)处均固定安装有安装板(9),所述安装板(9)的侧壁固定连接有与每组u型托架(11)一一对应的多根平行设置的安装臂(10),位于抹油位(4)处安装臂(10)的末端转动连接有涂油管(30),所述涂油管(30)上套设有涂油辊(13),位于注液位(5)处安装臂(10)的末端转动连接有注液管(15),位于冷却位(6)处安装臂(10)的末端固定连接有冷却板(17),位于切粒下料位(7)处安装臂(10)的末端固定安装有切粒板(18),所述切粒板(18)的底部固定有分切刀(34),位于清理位(8)处安装臂(10)的末端转动连接有清理辊(20),位于切粒下料位(7)和清理位(8)处安装板(9)的侧壁固定安装有多根气缸(31),所述气缸(31)可推动对应挡板(23)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,所述u型托架(11)的两侧内壁均设有滑槽,所述滑槽内通过弹簧(24)弹性连接有滑块,所述滑块与挡板(23)的对应侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种梨膏糖生产用冷却切粒装置,其特征在于,上料位(4)、注液位(5)和清理位(8)处安装板(9)内均设有安装腔(25),所述安装腔(25)内转动连接有竖向传动轴(26)和多根横向传动轴(28),所述竖向传动轴(26)上串接有多根蜗杆(32),所述横向传动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈科猛黄勇
申请(专利权)人:安徽龙润堂生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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