本实用新型专利技术公开了一种梨膏糖自动称重包装装置，包括放置容器，上述放置容器上端设有投放口，上述放置容器中设有两个以上的筛板，上述筛板首端从放置容器侧壁穿出，上述筛板用于左右晃动使梨膏糖分级；上述放置容器侧壁设有若干出料口，上述出料口分别位于每个筛板上方和放置容器内腔底部；上述放置容器底部设有转轴，由转轴倾斜放置容器使原料筛板掉落到出料口中并经过出料口输出到称重容器中；以期望改善现有的生产线需要将筛分和称量分为两个工序，其效率低下，并且存在较高的污染风险的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种梨膏糖自动称重包装装置
[0001]本技术涉及梨膏糖包装生产线改造，具体涉及一种梨膏糖自动称重包装装置。
技术介绍
[0002]梨膏糖的生产线，其梨膏流体在通过模具一体成型后，会通过流水线的切刀进行切割，随后直接投入到包装设备中直接进行定量包装。目前的包装设备可以在保持相对密封的情况下直接实现。基于目前的市场需求，当前梨膏糖的口径需要按照大小进行区分以满足用户对于不同口径的产品需求，因此，目前在梨膏糖流水线上，块状的梨膏通过传送带从模具处传输到切割区域，然后被切割刀具进行切割，形成不同尺寸的梨膏糖块状物体。切割刀具可以根据需要进行调整，以实现不同尺寸的块状物体的生产。切割后的梨膏糖块状物体接着会继续通过输送带运输到包装设备中，直接进行定量包装。
[0003]当前流水线主要通过筛网进行过筛，从而分离不同大小的梨膏糖，然后分批次将不同大小的的梨膏糖投放到自动称重生产线进行称重和定量包装，由于梨膏糖本身存在一定脆性，从而其过筛到称量的输送过程中，涉及到多次搬运和倾倒，从而可能出现多次撞击风险，而撞击次数的增多容易使得梨膏糖产生断裂或崩裂现象，影响其外观和口感，导致包装质量下降。更为重要的是，转运步骤一般需要使用运输设备，例如运输带，其输送带上的污染物、异物等杂质也可能附着在梨膏糖表面，影响口感和卫生安全。因此，如何在现有生产线基础上，更加稳定的进行筛分和分装是值得研究的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种梨膏糖自动称重包装装置，以期望改善现有的生产线需要将筛分和称量分为两个工序，其效率低下，并且存在较高的污染风险的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种梨膏糖自动称重包装装置，包括放置容器，上述放置容器上端设有投放口，上述放置容器中设有两个以上的筛板，上述筛板首端从放置容器侧壁穿出，上述筛板用于左右晃动使梨膏糖分级；上述放置容器侧壁设有若干出料口，上述出料口分别位于每个筛板上方和放置容器内腔底部；上述放置容器底部设有转轴，由转轴倾斜放置容器使原料筛板掉落到出料口中并经过出料口输出到称重容器中。
[0007]作为优选，上述放置容器侧壁设有固定架，上述固定架上设有往复器，上述往复器连接筛板，由往复器带动筛板左右晃动。
[0008]进一步的技术方案是，上述放置容器内壁设有支撑块，上述支撑块位置与往复器对应，上述筛板首端穿过支撑块连接往复器。
[0009]进一步的技术方案是，上述放置容器内壁设有限位块，上述限位块和支撑块在放置容器内壁相对设置，上述筛板末端伸入到限位块中，上述限位块中设有限位腔，上述筛板末端设有与限位腔对应的限位凸起，由限位凸起在限位腔中移动并限位。
[0010]进一步的技术方案是，上述筛板包括实心体，上述实心体中部设置通槽，且通槽中安装筛网，上述筛网位于支撑块和限位块之间。
[0011]进一步的技术方案是，上述支撑块中设有限位口，上述限位口尺寸与实心体尺寸相吻合，上述实心体下表面抵触限位口底部，上述实心体上表面与限位口顶部间隙配合，上述支撑块上端设第一引导坡，上述支撑块下端设有第二引导坡，上述限位块上端设有第三引导坡，上述第三引导坡两端分别延伸到筛板和出料口。
[0012]作为优选，上述放置容器底部设有第四引导坡，上述第四引导坡由出料口向容器底部倾斜。
[0013]作为优选，上述出料口一侧设有收纳筒，上述收纳筒中空，上述收纳筒输入端连通出料口，上述收纳筒输出端设有电磁阀，由收纳筒输出端对应称重容器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0015]本技术通过放置容器进行统一放料，通过放置容器中的筛板进行筛选，其筛选后的物料直接由放置容器旋转后经出料口释放，从而极大降低了筛分和称量过程中的物料暴露风险，并且提高了整体剩下的加工效率，节省了人力物力成本。由于放置容器能够完成筛分和输送两个工序，通常不需要人工搬运以及运输带输送，因此可以大大缩短生产周期、减少生产成本。本技术通过往复器提高了筛板工作质量，从而使得产品筛分过程更佳稳定。通过支撑块和限位块的设计，保证了筛板左右晃动的稳定性，同时利用引导坡的设计，能够有效引导物料进入到筛板和出料口。本技术的出料口设置收纳筒，从而可以根据实际情况进行释放称量，从而满足更多工况下的工作需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术放置容器倾倒示意。
[0018]图3为本技术支撑块结构示意图。
[0019]图4为本技术限位块结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是，一种梨膏糖自动称重包装装置，包括放置容器1，上述放置容器1上端设有投放口101，其中放置容器1为现有箱体结构，其投放口101是放置容器1上端开口，一般情况下，放置容器1的投放口101可以配置相应的盖体进行锁紧和封闭，因此，由投放口101投入物料到放置容器1内腔。
[0022]其中，投放口101可以设置必要的坡度对固体物料进行导向，从而避免投放口101出现卡塞现象。上述放置容器1中设有两个以上的筛板2，其中筛板2的过滤间隙，由上至下逐序缩小，上述筛板2首端从放置容器1侧壁穿出，其中，放置容器1和筛板2可能采用耐磨损、食品级且易清洁的不锈钢。上述筛板2用于左右晃动使梨膏糖分级；其筛板2左右晃动主要用于避免物料在筛板2堆积，影响筛板2正常过滤。
[0023]上述放置容器1侧壁设有若干出料口102，上述出料口102分别位于每个筛板2上方和放置容器1内腔底部；上述放置容器1底部设有转轴3，其转轴3为现有的结构 ，转轴3采用高强度金属材料，可以是优质钢或铝合金。由转轴3倾斜放置容器1使原料筛板2掉落到出料口102中并经过出料口102输出到称重容器中。
[0024]工作时，将待分级的梨膏糖等物料通过投放口101放置在放置容器1中，放置后通过盖体封闭投放口101。物物料在重力作用下掉落到放置容器1内腔中的筛板2上，通过对筛板2的左右晃动来梨膏糖按照尺寸进行过滤形成分级。具体来说，较大颗粒的梨膏糖落到筛板2上被阻挡，而小颗粒的梨膏糖则会通过筛板2的孔隙继续下落到另一个筛板2。当筛板2完成分级后，通过转轴3倾斜放置容器1。此时，物料从放置容器1侧壁的多个出料口102漏出，且出料口102位于每个筛板上方和容器底部，从而使得分级后的梨膏糖从不同的出料口102输出。
[0025]需要强调的是，为了避免输出过程中，下方筛板2的物料穿过到上方筛板2，其放置容器1在旋转过程中采用缓慢旋转。从而使得筛板2上的物料可以稳定下落到对应出料口102中并最终输出到称重容器中。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梨膏糖自动称重包装装置，包括放置容器（1），所述放置容器（1）上端设有投放口（101），其特征在于：所述放置容器（1）中设有两个以上的筛板（2），所述筛板（2）首端从放置容器（1）侧壁穿出，所述筛板（2）用于左右晃动使梨膏糖分级；所述放置容器（1）侧壁设有若干出料口（102），所述出料口（102）分别位于每个筛板（2）上方和放置容器（1）内腔底部；所述放置容器（1）底部设有转轴（3），由转轴（3）倾斜放置容器（1）使原料筛板（2）掉落到出料口（102）中并经过出料口（102）输出到称重容器中。2.根据权利要求1所述的梨膏糖自动称重包装装置，其特征在于：所述放置容器（1）侧壁设有固定架（4），所述固定架（4）上设有往复器（5），所述往复器（5）连接筛板（2），由往复器（5）带动筛板（2）左右晃动。3.根据权利要求2所述的梨膏糖自动称重包装装置，其特征在于：所述放置容器（1）内壁设有支撑块（6），所述支撑块（6）位置与往复器（5）对应，所述筛板（2）首端穿过支撑块（6）连接往复器（5）。4.根据权利要求3所述的梨膏糖自动称重包装装置，其特征在于：所述放置容器（1）内壁设有限位块（7），所述限位块（7）和支撑块（6）在放置容器（1）内壁相对设置，所述筛板（2）末端伸入到限位块（7）中，所述限位块（7）中设有限位腔（701），所述筛板（2）末端设有与限位腔（701）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科猛，
申请(专利权)人：安徽龙润堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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