【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在冷轧期间改善所有钢种的轧制条件的轧制设备和轧制方法。更具体地，它可以在包括四个至六个轧机机架的轧机中使用。一方面，本专利技术提高了轧机的能力，以生产更硬且更薄的钢种、比如先进的高强度钢(ahss)和电工钢。另一方面，除其他优点外，当在轧制所有越来越薄且越来越硬的产品的情况下柔性润滑的大量使用变得必不可少时，本专利技术允许通过避免油的过度消耗来降低制造成本。
技术介绍
1、利用再循环的常规润滑系统通常在薄板冷轧机中使用，如图1中所图示的，其中条带s通常通过四个至六个轧制机架(记为s1至s5)，以便使条带s的厚度减小并且获得期望的机械性能。轧机机架通常包括限定辊咬合部2的工作辊1的对、至少一对支承辊3及润滑系统4。润滑系统通常包括将水包油乳液喷涂到辊1和条带s上的一系列喷嘴5和连接至水包油乳液罐6的管。通常，所述水包油乳液具有0.5％至3％的油含量，平均油滴尺寸为1μm至10μm。此外，所述水包油乳液可以包含添加剂比如抗氧化剂、表面活性剂及抗磨损-极压(aw-ep)。润滑系统还具有对辊和由于热机械变形而升温的条带进行冷却的任务。在这种情况下，一旦润滑剂完成了它的任务，它就被收集装置7收集，储存在罐6中，并且流动至润滑系统4。润滑剂和水以再循环的方式连续地供给至润滑系统4。这种利用再循环的常规润滑系统的管理需要将新鲜的油和水直接添加到罐6中，以补偿由于以下若干因素造成的油和水的损失，比如：水的蒸发、油粘在条带上、粘在油上的颗粒的去除、撇油操作等。所有所述油的损失的总和决定了串联式轧机的自然油的消耗。
2、润
3、更硬且更薄的新钢种和新产品的开发对冷轧机的影响很大，因为它们需要更高的轧制力。这是由于下述事实：在所有其他因素都相等的情况下，钢板越硬且越薄，所需的轧制力就越高。此外，对于在冷轧文献中已经广泛解释的基本原因，所需的轧制力还取决于许多其他参数、比如与轧制工作条件相关的参数：前部张力和后部张力、减薄的厚度、辊咬合部接触的长度。特别地，所需的轧制力取决于轧制产品与工作辊之间的摩擦力，其可以通过摩擦系数μ来表征。在冷轧操作期间，由于所有其他因素都是相等的，因此摩擦系数越高，所需的轧制力就越高。因此，具有过多不受控制的高摩擦系数会导致轧制力能力的损失。已经证明的是，对于超过750mpa的条带屈服应力和小于2mm的条带厚度，轧制力对摩擦系数的敏感度急剧增加，并且几乎是指数增加的，如在[m.laugier,m.tornicelli,j.cebey,d.lopezperis,a.devolder,r.guillard,f.kop,《flexible lubrication for controllingfriction in cold rolling,crucial to be successful for the ahss challenge(用于控制冷轧中摩擦的柔性润滑，对于ahss挑战的成功至关重要)》,metec&2nd estad 15–19june 2015düsseldorf，germany(2015年6月15日至19日，德国杜塞尔多夫)]中所解释的。因此，当所需的轧制力达到约3000吨的技术极限时，由于传统的薄板串联式轧机发生轧制力饱和，伴随着常规润滑一起发生的典型的摩擦变化会导致产能的重要损失。例如，已经表明的是，建立在0.050而不是0.040的摩擦系数对串联式轧机上的能力显然是不利的，因为这种摩擦变化可能会使所需的轧制力增加几百吨。因此，在非常窄的窗口内部将摩擦系数精确控制在尽可能低的水平变得至关重要。只有使用更先进的润滑系统、比如柔性润滑才能获得这种精确的摩擦系数控制。
4、此外，在最佳范围内的摩擦系数可以获得令人满意的表面质量，并且可以防止咬粘，避免有害的行为、比如震颤，并且减少能量消耗。这就是为什么先进的润滑对于轧制过程变得至关重要的原因，以便能够生产更硬且更薄的产品。总之，由于在冷轧机中生产的钢种的广泛的多样性以及上述所有的原因，需要柔性的润滑系统。
5、如图2中所图示的，在冷轧期间，当水包油乳液8喷涂在钢带s上或直接喷涂在辊咬合部入口的汇聚区中时，油粘附在条带s和工作辊1上，形成供给辊咬合部入口的润滑剂膜10。根据混合润滑理论，假设辊咬合部中的摩擦系数μ可以由以下方程来定义：μ＝μl[1-λh]+λh.μh，其中μl是摩擦的边界分量，通常介于0.100与0.120之间，μh是摩擦的流体动力学分量，通常介于0.008与0.012之间。比率λh≈hl/hs决定了辊咬合部内部的润滑状态，其中hl是入口膜厚度，并且hs对应于考虑了工作辊粗糙度及条带粗糙度的组合表面粗糙度。可以注意到的是，工作辊粗糙度是主要参数，并且它在轧制操作期间由于所谓的辊磨损现象而演变。这在前面引用的文章中有解释。然后显然的是，控制入口膜厚度是控制摩擦系数的关键参数。如图2中所示出的，供给辊咬合部的入口膜厚度hl可以具有三个来源：由条带离水展着(plate-out)机制形成的第一膜10，由动态浓度机制在汇聚区中形成的第二膜11，以及通过在工作辊表面上离水展着而形成的可能的第三膜12和/或从辊咬合部出口通过支承辊-工作辊接触的回收膜，如[r.guillaument,s.vincent,j.duclos,m.laugier,p.gardin,plat-out modelling for cold rolling system lubricated with o/w emulsion(对于使用o/w乳液来润滑的冷轧系统的离水展着模型).ictmp,nice june 2010]以及[wilson,w.r.d.,sakaguchi,y.,和schmid,s.r.,“a dynamic concentration model of emulsions(乳液的动态浓度模型)”,wear,v.161,1993,pp.207-212(1993年第161卷第207至212页)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轧制金属条带S的冷轧机架，所述冷轧机架包括：
2.根据权利要求1所述的冷轧机架，其中，所述冷轧机架包括系统22，所述系统22能够向所述第一组喷涂装置17和/或所述第二组喷涂装置18提供水相。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧机架，其中，所述反向系统19能够使油包水乳液流动至所述第二组喷涂装置18。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的冷轧机架，其中，所述反向系统19包括离心机。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的冷轧机架，其中，所述冷轧机架包括倾析系统29，所述倾析系统29位于所述罐20的下游和所述反向系统19的上游。
6.一种冷轧机24，包括一个至七个轧制机架(S1至S5)，其中，所述轧制机架中的至少一个轧制机架是根据权利要求1至5中的任一项所述的冷轧机架。
7.一种允许在根据权利要求1至5中的任一项所述的冷轧机架中轧制金属条带的方法，所述方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤C3)中，所述油包水乳液具有按重量计至少70％的基础油。
9.根据
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的方法，其中，在步骤C3)中，借助于所述反向系统19生产水相和油包水乳液，并且在步骤C4)中，向所述第二组喷涂装置供给在所述步骤C3)中生产的所述油包水乳液和所述水相。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的方法，其中，不对所述收集的润滑剂进行热处理。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于轧制金属条带s的冷轧机架，所述冷轧机架包括：
2.根据权利要求1所述的冷轧机架，其中，所述冷轧机架包括系统22，所述系统22能够向所述第一组喷涂装置17和/或所述第二组喷涂装置18提供水相。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧机架，其中，所述反向系统19能够使油包水乳液流动至所述第二组喷涂装置18。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的冷轧机架，其中，所述反向系统19包括离心机。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的冷轧机架，其中，所述冷轧机架包括倾析系统29，所述倾析系统29位于所述罐20的下游和所述反向系统19的上游。
6.一种冷轧机24，包括一个至七个轧制机架(s1至s5)，其中，所述轧制机架中的至少一个轧制机架是根据权利要求1至5中的任一项所述的冷轧机架。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫里斯·托尔尼切利，马克西姆·洛吉耶，奥迪勒·卡里埃，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：
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