【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体提供一种电池组。
技术介绍
1、现在因刀片电池的众多优势，电池包选用刀片电池越来越多，且大多数以ctp(cell to pack即电池无模组化)技术形式出现，这就导致电芯堆叠尺寸很长，从而使电芯两端极柱的端面平面度很难保证，很容易出现极柱端面的高低差。汇流排通常是搭接到相邻两片电芯上，因极柱端面高低差的原因，汇流排无法与两片电芯极柱完全贴合，导致汇流排与极柱间出现间隙，而这种间隙对激光焊接造成致命影响，会出现虚焊或炸孔等不良缺陷。
2、相应地，本领域需要一种新的电池组来解决现有的电池组的汇流排与极柱不贴合而在焊接时出现虚焊或炸孔的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的电池组的汇流排与极柱不贴合而在焊接时出现虚焊或炸孔的问题。
2、在第一方面，本专利技术提供一种电池组，包括汇流排以及并排设置的多组电芯的极柱，所述汇流排包括导电平板以及设置在所述导电平板上的弧面凸起，所述弧面凸起与所述极柱一一对应连接。
3、在上述电池组的优选技术方案中，在所述导电平板的所述弧面凸起的背面，还设置有多组与所述弧面凸起一一对应的弧面凹槽。
4、在上述电池组的优选技术方案中，所述弧面凸起与所述极柱焊接连接。
5、在上述电池组的优选技术方案中，所述电芯为刀片电芯。
6、在上述电池组的优选技术方案中，所述汇流排的材质设置为铝或铝合金。
7、在上述电池组的优选技术方案中，所
8、在上述电池组的优选技术方案中，所述弧面凸起的外表面设置有条状凹槽。
9、在上述电池组的优选技术方案中，所述弧面凸起的外表面设置有多组微型孔眼。
10、在上述电池组的优选技术方案中，两组所述弧面凸起之间的所述导电平板的厚度呈中间薄两端厚的结构。
11、在上述电池组的优选技术方案中，所述弧面凸起设置为圆弧面凸起，所述圆弧面凸起的半径的尺寸大于等于5mm；并且/或者，
12、所述弧面凸起相对于所述导电平板的凸起高度大于等于0.2mm。
13、本领域技术人员能够理解的是，本专利技术的技术方案中的电池组包括汇流排以及并排设置的多组电芯的极柱，汇流排包括导电平板以及设置在导电平板上的弧面凸起，弧面凸起与极柱一一对应连接。
14、在采用上述技术方案的情况下，本专利技术解决了现有的汇流排与极柱在焊接时出现虚焊和炸孔的问题。相邻的极柱经常会出现高低不平的问题，为了适应这种情况，在汇流排上设置了弧面凸起，弧面凸起的设置可以使汇流排与相邻两极柱之间贴合连接，降低了汇流排与极柱连接时出现间隙的可能，同时防止因汇流排与极柱连接存在间隙而导致在后续激光焊接时出现虚焊或炸孔的情况。
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1.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括汇流排以及并排设置的多组电芯的极柱，所述汇流排包括导电平板以及设置在所述导电平板上的弧面凸起，所述弧面凸起与所述极柱一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，在所述导电平板的所述弧面凸起的背面，还设置有多组与所述弧面凸起一一对应的弧面凹槽。
3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述弧面凸起与所述极柱焊接连接。
4.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述电芯为刀片电芯。
5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述汇流排的材质设置为铝或铝合金。
6.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述弧面凸起的外表面设置有压辊花纹。
7.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述弧面凸起的外表面设置有条状凹槽。
8.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述弧面凸起的外表面设置有多组微型孔眼。
9.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，两组所述弧面凸起之间的所述导电平板的厚度呈中间薄两端厚的结构。
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...【技术特征摘要】
1.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括汇流排以及并排设置的多组电芯的极柱，所述汇流排包括导电平板以及设置在所述导电平板上的弧面凸起，所述弧面凸起与所述极柱一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，在所述导电平板的所述弧面凸起的背面，还设置有多组与所述弧面凸起一一对应的弧面凹槽。
3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述弧面凸起与所述极柱焊接连接。
4.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述电芯为刀片电芯。
5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述汇流排的材质设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏瑜，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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