一种蓄电池塑壳毛边加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池塑壳毛边加工设备，涉及电池塑料外壳生产设备领域，包括底部支架、夹持座、顶部抓取部件以及毛边打磨组件，所述夹持座位于底部支架上，所述蓄电池底壳放置在夹持座上并通过夹持座夹持固定，所述顶部抓取部件内分别设有抓取部与充气部，所述抓取部连接在电动滑轨上并且用于抓取蓄电池上盖，所述充气部安装在抓取部上并且用于向组合后的上盖以及底壳内充气，所述电动滑轨安装在毛边打磨组件的支撑架的顶部，所述毛边打磨组件内设有两组上下并排设置的螺纹杆组件，两组螺纹杆组件上分别连接有连板一、连板二，所述连板一与连板二的末端分别设有两组打磨组件，所述打磨组件用于对组合后的上盖以及底壳进行打磨去毛边加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池塑料外壳生产设备领域，具体为一种蓄电池塑壳毛边加工设备。

技术介绍

1、蓄电池最外层的保护壳一般是塑料材质的，通过专门设计的塑料模具生产，而在塑料模具的生产中，由于其设置的分型面一般在塑料保护壳的上盖与底壳互相配合进行密封的台阶101处(如图5所示)，因此不可避免的在此类位置会出现分型线，甚至会出现飞边、毛刺、多胶的缺陷，在进行批量化的生产中，有缺陷的产品不能轻易舍弃，就需要对这些位置进行再次加工，否则就会影响到上盖与底壳的装配。

2、而现有技术中，因为上盖与底壳的生产不在一个模具上或是一个产线上，因此二者是分开进行去毛边的，在加工时，不管是人工刀削，还是机械打磨，都会存在以下问题：

3、1.由于分开打磨尤其是人工打磨、切削时，力道不容易控制，针对这些壳类产品就有可能将口部压变形，而上盖与底壳是需要紧密配合的，稍微变形就会影响二者的装配；

4、2.分开打磨产生的碎屑会掉入其内部，特别是底壳，由于深度较深，一些碎屑掉进去之后还比较难以清理；

5、3.打磨时由于毛刺的分布方向不一致，有些毛边甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄电池塑壳毛边加工设备，其特征在于：包括底部支架(1)、夹持座(2)、顶部抓取部件(3)以及毛边打磨组件(4)，所述夹持座(2)位于底部支架(1)上，所述蓄电池底壳(100)放置在夹持座(2)上并通过夹持座(2)夹持固定，所述顶部抓取部件(3)内分别设有抓取部(31)与充气部(32)，所述抓取部(31)连接在电动滑轨(5)上并且用于抓取蓄电池上盖(200)，所述充气部(32)安装在抓取部(31)上并且用于向组合后的上盖(200)以及底壳(100)内充气，所述电动滑轨(5)安装在毛边打磨组件(4)的支撑架(41)的顶部，所述毛边打磨组件(4)内设有两组上下并排设置的螺纹杆组件(42...

【技术特征摘要】

1.一种蓄电池塑壳毛边加工设备，其特征在于：包括底部支架(1)、夹持座(2)、顶部抓取部件(3)以及毛边打磨组件(4)，所述夹持座(2)位于底部支架(1)上，所述蓄电池底壳(100)放置在夹持座(2)上并通过夹持座(2)夹持固定，所述顶部抓取部件(3)内分别设有抓取部(31)与充气部(32)，所述抓取部(31)连接在电动滑轨(5)上并且用于抓取蓄电池上盖(200)，所述充气部(32)安装在抓取部(31)上并且用于向组合后的上盖(200)以及底壳(100)内充气，所述电动滑轨(5)安装在毛边打磨组件(4)的支撑架(41)的顶部，所述毛边打磨组件(4)内设有两组上下并排设置的螺纹杆组件(42)，两组螺纹杆组件(42)上分别连接有连板一(43)、连板二(44)，所述连板一(43)与连板二(44)的末端分别设有两组打磨组件(45)，所述打磨组件(45)用于对组合后的上盖(200)以及底壳(100)进行打磨去毛边加工，所述支撑架(41)的下方安装在移动组件(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳毛边加工设备，其特征在于：所述底部支架(1)的顶部设有架空板(11)，所述夹持座(2)安装在架空板(11)上，所述移动组件(6)安装在架空板(11)与底部支架(1)的面板之间的架空层中。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳毛边加工设备，其特征在于：所述夹持座(2)上设有平行设置的夹紧块(21)，所述夹紧块(21)之间的距离小于底壳(100)的底部宽度2mm，所述夹紧块(21)的内侧面上设有挤紧垫。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳毛边加工设备，其特征在于：所述抓取部(31)包括多个吸盘(311)、固定板(312)、连接板(313)以及液压缸(314)，所述吸盘(311)均匀的设置在固定板(312)上，所述固定板(312)通过设置的连接柱(316)连接在连接板(313)的下方，所述连接板(313)连接在液压缸(314)的输出轴上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宪东，田龙，
申请(专利权)人：安徽海容电源动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：