一种防变形电池隔板及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形电池隔板及其生产设备


[0001]本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种防变形电池隔板及其生产设备。

技术介绍

[0002]电池的隔板是电池中重要的组成部分，隔板大多采用PE材料、玻璃纤维材料等支撑，不同材料各有优劣，但一般需要兼顾强度、抗腐蚀以及孔率和电阻等。其中玻璃纤维材料的抗腐蚀以及孔率等性能都比较优秀，但是机械强度较低。
[0003]另外，隔板品质的好坏还与隔板的形状、体积等相关。隔板自身的厚度应该均匀，且表面的平整度也应该较高。
[0004]目前玻璃纤维隔板制作一般采用涂覆、烘干、再取出等流程来制作，不仅对厚度均匀程度的控制较弱，而且送料取料也十分麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防变形电池隔板及其生产设备，通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。
[0006]一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；
[0007]所述竖筋和横筋垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套套设在竖筋和横筋外，所述混合物填充充满在竖筋、横筋与玻璃纤维毡外套之间的空隙中；
[0008]所述填充设备的正下方设有托板，所述托板的左侧设有输入滑道和输出滑道，所述输入滑道为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道位于输入滑道的下方。
[0009]优选的，所述填充设备下方设有可伸缩的填充针管，所述填充针管与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充的混合物浆料；
[0010]该混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％
‑
15％，短纤维：2％
‑
5％，纳米半导体材料：25％
‑
70％份，胶黏剂：10％
‑
20％份。
[0011]优选的，所述托板的前后两侧还设有竖筋侧压板和横筋侧压板，所述竖筋侧压板和横筋侧压板各连接在一个气缸上，且竖筋侧压板和横筋侧压板上分别设有与竖筋和横筋相对应的筋槽，所述竖筋侧压板和横筋侧压板中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。
[0012]优选的，所述托板的下方设有连杆一和连杆二，所述连杆一的上端转动连接在托板的下端，所述连杆二的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板的下端，所述连杆二
的下端通过中间筒连接有连杆三。
[0013]优选的，所述中间筒中设有液体一和浮块，所述浮块位于液体一中，且浮块固定连接在连杆二的下端，所述连杆二与中间筒滑动连接，所述连杆三与中间筒固定连接。
[0014]优选的，所述连杆一和连杆三的下端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在支撑箱内，所述支撑箱还通过连通管道与外附箱连通，所述外附箱内滑动连接有配重块，所述支撑板下方的支撑箱和配重块下方的外附箱内充满液体二。
[0015]优选的，所述支撑箱内设有吸盘，所述吸盘位于支撑板上方并与支撑箱固定连接。
[0016]优选的，托板的右侧设有定位板。
[0017]本专利技术的优点在于：1、设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，其中竖筋侧对着正极，大大加强隔板的机械强度，同时通过竖筋和横筋加外侧包裹的玻璃纤维毡，能够提前对隔板定型，再通过两侧压板固定好隔板后再对其内部进行注浆，确保了隔板成品的厚度均匀和高平整度等品质；
[0018]2、两侧压板同时具有加热功能，能够在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，而更重要的是加热过程中两侧压板始终保持对隔板的挤压固定，避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；
[0019]3、隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，提高制作效率并降低成本，更关键点在于利用隔板注浆前和注浆后重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统。
[0020]4、注浆工位的隔板托板在隔板滑下来前，与倾斜的输入滑道平行，方便隔板能够顺利移动到托板上；而隔板进入工位后，利用隔板自身重量，调整托板位置使其水平，方便注浆操作的定位；而在注浆完成欧利用隔板重量变化，使得托板反向倾斜并下降一个身位，进而能够顺利进入输出滑道滑出。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的隔板制备工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术的隔板成品结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的隔板俯视图；
[0024]图4为本专利技术在隔板输入时的输送组件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术在隔板注浆时的输送组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术在隔板输出时的输送组件的结构示意图
[0027]图7为本专利技术装置中中间筒的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术装置中支撑箱和外附箱的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术装置中两侧压板部分的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术装置中竖筋侧压板的结构示意图；
[0031]其中，10、隔板，01、竖筋，02、横筋，03、玻璃纤维毡外套，04、混合物填充，101、输入滑道，102、托板，103、输出滑道，104、填充设备，105、填充针管，106、定位板，107、连杆一，108、连杆二，109、中间筒，110、浮块，111、液体一，112、连杆三，113、支撑箱，114、外附箱，115、连通管道，116、支撑板，117、吸盘，118、配重块，119、液体二，120、竖筋侧压板，121、横筋侧压板，122、气缸，123、筋槽。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0033]如图1至图10所示，本专利技术包括填充设备104，还包括隔板10，所述隔板10由竖筋01、横筋02、玻璃纤维毡外套03和混合物填充04组成；
[0034]其中，竖筋01和横筋02垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套03套设在竖筋01和横筋02外，所述混合物填充04充满在竖筋01、横筋02与玻璃纤维毡外套03之间的空隙中。
[0035]半成品隔板利用输入滑道101输送到注浆工位进行最重要的注浆操作。
[0036]另外，填充设备前期04的正下方设有托板102，所述托板102的左侧设有输入滑道101和输出滑道103，所述输入滑道101为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道103为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道103位于输入滑道101的下方，所述填充设备104下方设有可伸缩的填充针管105，所述填充针管105与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充04的混合物浆料；
[0037]其中，混合物浆料包括超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备(104)，其特征在于，还包括隔板(10)，所述隔板(10)由竖筋(01)、横筋(02)、玻璃纤维毡外套(03)和混合物填充(04)组成；所述竖筋(01)和横筋(02)垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套(03)套设在竖筋(01)和横筋(02)外，所述混合物填充(04)充满在竖筋(01)、横筋(02)与玻璃纤维毡外套(03)之间的空隙中；所述填充设备的正下方设有托板(102)，所述托板(102)的左侧设有输入滑道(101)和输出滑道(103)，所述输入滑道(101)为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道(103)为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道(103)位于输入滑道(101)的下方。2.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述填充设备(104)下方设有可伸缩的填充针管(105)，所述填充针管(105)与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充(04)的混合物浆料；该混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％
‑
15％，短纤维：2％
‑
5％，纳米半导体材料：25％
‑
70％份，胶黏剂：10％
‑
20％份。3.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述托板(102)的前后两侧还设有竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)，所述竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)各连接在一个气缸(122)上，且竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)上分别设有与竖筋(01)和横筋(02)相对应的筋槽(123)，所述竖筋侧压板(120)和横...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宪东，田龙，
申请(专利权)人：安徽海容电源动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：