一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板制造技术

本发明专利技术涉及AGM隔板的技术领域，公开了一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，包括粗棉层和细棉层；所述粗棉层面向电池正极，所述细棉层面向电池负极；所述粗棉层的原料包括17

【技术实现步骤摘要】
一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板


[0001]本专利技术涉及AGM隔板的
，尤其是涉及一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板。

技术介绍

[0002]目前AGM隔板作为铅酸蓄电池重要的组成部分，扮演着“第三电极”的重要角色。AGM隔板在电池中主要有以下作用：防止正负极短路、储存酸液、耐酸耐热化学稳定性、保持氧复合通道及毛细吸酸作用、保持极群装配压力等。对于动力电池，其为深循环电池，在持续深放电循环过程中，往往是由于正极活性物质软化脱落及酸上中下分布不均导致电池失效。而在这个过程中，极群的湿态保压能力能有效缓减正极活性物质软化脱落，隔板的正负极粗细纤维的结构(XY平面的孔结构)及毛细吸酸能力(Z垂直方向的孔径大小)决定着电解液在隔板中的酸分布，进而影响动力电池的深循环寿命。
[0003]公开号为CN 109273642 A的中国专利技术专利公开了一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，包括以下步骤：(1)玻璃纤维前处理；(2)有机纤维亲水处理；(3)浆料配制；(4)成型；(5)导电处理；(6)清洗；(7)后处理得到成品AGM隔板。但是，其不足之处在于所得AGM隔板的吸酸量、毛细吸酸高度均较低，电解液在隔板中的酸分布的均匀性也较低，不利于提升动力电池的循环寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，通过调整粗棉层与细棉层的棉组分，保证在隔板X
‑
Y平面上通过毛细管作用实现正负极附近酸液调控及隔板上中下酸分配均匀，提供充足的氧复合通道，同时保证动力电池在深循环过程中的回弹性能，提升深循环动力电池的循环寿命。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供了一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，包括粗棉层和细棉层；所述粗棉层面向电池正极，所述细棉层面向电池负极；所述粗棉层的原料包括17
°
SR玻璃纤维棉和24
°
SR玻璃纤维棉；所述细棉层的原料包括44
°
SR玻璃纤维棉和29
°
SR玻璃纤维棉。
[0006]本专利技术是一种适用于深循环动力型复合隔板，该复合隔板有粗棉层和细棉层两层复合而成，粗棉层贴近正极，细棉层贴近负极。根据调整粗棉层与细棉层的棉组分，保证在隔板X
‑
Y平面上通过毛细管作用实现正负极附近酸液调控及隔板上中下酸分配均匀，提供充足的氧复合通道，同时保证动力电池在深循环过程中的回弹性能，提升了深循环动力电池的循环寿命。
[0007]细棉层毛细吸酸能力强，细棉上层液体会横向落到粗棉层合适的孔径中，粗棉层吸酸能力差，重量作用下会下落到底层，然后又被细棉层吸酸形成酸循环，进而可以调控复合隔板上中下酸的分配均匀性。
[0008]作为优选，按重量百分数计，所述粗棉层的原料包括39～49％的17
°
SR玻璃纤维棉
和25～30％的24
°
SR玻璃纤维棉。
[0009]粗棉层的棉配比能够增加其在正极侧的保液能力，同时提高在循环过程中高的湿回弹性能。
[0010]作为优选，按重量百分数计，所述粗棉层的原料包括6～8％的增强纤维。增强玻璃纤维为直径为9μm的玻纤。
[0011]增强纤维可增强粗棉面的强度。
[0012]作为优选，所述粗棉层的最大孔径为42～45μm。
[0013]作为优选，按重量百分数计，所述粗棉层的原料包括20～30％的细棉层原料或回料组分，回料组分为报废回收的复合隔板进行回炉后的产物。
[0014]回料是指的生产过程报废的隔板将其进行回炉，回料中一般会含有细棉成分，会增加粗棉面的细棉层成分。
[0015]作为优选，按重量百分数计，所述细棉层的原料包括40～44％的44
°
SR玻璃纤维棉和50～54的29
°
SR玻璃纤维棉。
[0016]作为优选，按重量百分数计，所述细棉层的原料包括2～4％的PET纤维。
[0017]作为优选，按重量百分数计，所述细棉层的原料包括＜6％的增强纤维。
[0018]作为优选，所述细棉层的的孔径为12～15μm。
[0019]作为优选，所述细棉层厚度占复合隔板总厚度的比例范围为1/3～1/2。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过调整优化粗棉层与细棉层的棉组分、配比以及其在复合隔板中的厚度比例，使得隔板X
‑
Y平面上的毛细管作用调酸的效果达到更佳，同时复合隔板上中下酸的分配均匀性也更好；(2)该复合隔板的5min毛细吸酸高度及加压吸酸性能指标优，动态湿回弹性能相对于普通隔板好，使得深循环动力电池的循环寿命长。
具体实施方式
[0021]以下用具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此：总实施例一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，包括粗棉层和细棉层。在铅酸蓄电池中，粗棉层面向电池正极，细棉层面向电池负极。按重量百分数计，粗棉层的原料包括39～49％的17
°
SR玻璃纤维棉(直径范围2～4μm)、25～30％的24
°
SR玻璃纤维棉(直径范围2.5～3μm)、5～8％的增强纤维(直径为9μm的玻纤)和20～30％的细棉层原料或回料组分，回料组分为报废回收的复合隔板进行回炉后的产物。粗棉层的最大孔径为42～45μm。
[0022]按重量百分数计，细棉层的原料包括40～44％的44
°
SR玻璃纤维棉(直径范围0.3～1μm)、50～54％的29
°
SR玻璃纤维棉(直径范围2～2.5μm)、2～4％的PET纤维和＜6％的增强纤维。细棉层的孔径为12～15μm。
[0023]最终使得细棉层厚度占复合隔板总厚度的比例范围为1/3～2/3。
[0024]上述复合隔板的制备方法包括如下步骤：(1)在不同打浆池中，将粗棉层和细棉层的原料分别进行混合打浆；(2)将步骤(1)中得到的粗棉层浆料和细棉层浆料在含水量99％情况下振动复合，
然后在成型网上成型，得到复合隔板。
[0025]实施例1一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，包括粗棉层和细棉层。在铅酸蓄电池中，粗棉层面向电池正极，细棉层面向电池负极。
[0026]按重量百分数计，细棉层的原料包括42％的44
°
SR玻璃纤维棉、51％的29
°
SR玻璃纤维棉、3％的PET纤维和4％的增强纤维。细棉层的孔径为12～13μm。
[0027]按重量百分数计，粗棉层的原料包括43％的17
°
SR玻璃纤维棉、26％的24
°
SR玻璃纤维棉、6％的增强纤维和25％的细棉层原料(包括42％的44
°
SR玻璃纤维棉、51％的29
°
SR玻璃纤维棉、3％的PE本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，其特征在于，包括粗棉层和细棉层；所述粗棉层面向电池正极，所述细棉层面向电池负极；所述粗棉层的原料包括17
°
SR玻璃纤维棉和24
°
SR玻璃纤维棉；所述细棉层的原料包括44
°
SR玻璃纤维棉和29
°
SR玻璃纤维棉。2.如权利要求1所述适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，其特征在于，按重量百分数计，所述粗棉层的原料包括39~49%的17
°
SR玻璃纤维棉和25~30%的24
°
SR玻璃纤维棉。3.如权利要求1所述适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，其特征在于，按重量百分数计，所述粗棉层的原料包括6~8%的增强纤维。4.如权利要求1
‑
3之一所述适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，其特征在于，所述粗棉层的最大孔径为42~45μm。5.如权利要求1所述适用于深循环动力型铅酸蓄电池的复合隔板，其特征在于，按重量百分数...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪涛，李娟，闫大龙，袁霞，喻刚，徐志伟，杨繁科，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：