一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，涉及玻璃纤维隔板技术领域，其技术方案是：原料包括以下成分：玻璃纤维棉、有机纤维、纤维板、铜箔、脲醛胶、二氧化硅、环氧树脂、聚丙烯、聚苯醚树脂、无水乙醇；具体制备步骤如下：S1、材料处理；S2、打浆；S3、除杂；S4、成型；S5、一次干燥；S6、热压；S7、二次干燥；S8、裁切检查；发明专利技术有益效果是：所制得的玻璃纤维隔板有效减小了隔板的孔径，从而有效防止了电解液中的沉积物沉积于孔隙中所导致的短路现象发生，提升铅酸蓄电池功率，制备方法简单，便于实现，成本较低，孔率高，孔径小，具有非常好的耐酸性、抗氧化性，使铅酸蓄电池使用寿命提升。使用寿命提升。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维隔板
，具体涉及一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法。

技术介绍

[0002]铅蓄电池将化成好的正、负极板或未化成好的正、负极板与最小孔径为22um的超细玻璃纤维双层隔板组合，然后将相同极性的极板焊接制成极群，再将极群组插入电池槽后采用胶粘或采用热封带有注液口和排气孔的电池盖，由注液口注入电解液，进行充电制成电池。
[0003]现有的铅蓄电池用隔板的孔径太大，导致电解液中的沉积物沉积于孔隙中，很容易导致短路，从而影响铅酸蓄电池功率性能。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，以解决铅蓄电池用隔板的孔径太大，导致电解液中的沉积物沉积于孔隙中，很容易导致短路，从而影响铅酸蓄电池功率性能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，其原料包括以下成分：玻璃纤维棉、有机纤维、纤维板、铜箔、脲醛胶、二氧化硅、环氧树脂、聚丙烯、聚苯醚树脂、无水乙醇；
[0006]具体制备步骤如下：
[0007]S1、材料处理：将聚丙烯剪切成1
‑
3mm的细丝，铜箔研磨成粉末，将一定量的聚苯醚树脂加入到无水乙醇中，在25℃下搅拌溶解4
‑
6h，获得质量浓度为12％的纺丝液；
[0008]S2、打浆：称量玻璃纤维和有机纤维，将称量后的玻璃纤维和有机纤维全部放入纺丝液中，并调节pH2
‑
3，加入处理后的聚丙烯，并搅拌10min，同时进行升温，当温度达到90℃后，加入脲醛胶、环氧树脂并保温40min，搅拌速度为120r/min，再加入适量的水，降温至50
‑
70时℃，加入二氧化硅、铜箔，搅拌10min出料，得到复合浆料；
[0009]S3、除杂：将复合浆料进行煮浆，注浆温度95℃，煮浆1h，浆纱速度10r/min，通过煮浆去除杂质，复合浆料冷却至常温备用。
[0010]S4、成型：将复合浆料置于解离机中，将疏解后的复合浆料倒入快速抄片机中，脱水成型得到玻璃纤维膜。
[0011]S5、一次干燥：将玻璃纤维膜置于干燥箱中处理6h，最后在60℃的真空干燥箱中保存。
[0012]S6、热压：准备两块纤维板，在两块纤维板之间放入玻璃纤维膜，拼接完成后通过热压机进行热压，使纤维板和玻璃纤维膜热压成型，制得玻璃纤维隔板。
[0013]S7、二次干燥：将制得的玻璃纤维隔板置于80℃的干燥箱中处理2h，最后在50℃的真空干燥箱中保存。
[0014]S8、裁切检查：将制得的玻璃纤维隔板按照尺寸裁切使用。
[0015]优选的，所述步骤S1中，聚苯醚树脂和无水乙醇体积比为6：4。
[0016]优选的，所述步骤S2中，有机纤维占总纤维质量分数的8
‑
12％。
[0017]优选的，所述步骤S3中，浆槽温度80
‑
86℃。
[0018]优选的，所述步骤S4中，疏解2
‑
4min。
[0019]优选的，所述步骤S5中，干燥箱设置温度100
‑
120℃。
[0020]优选的，所述步骤S6中，热压温度控制在160
‑
180℃。
[0021]本专利技术实施例具有如下优点：
[0022]所制得的玻璃纤维隔板有效减小了隔板的孔径，从而有效防止了电解液中的沉积物沉积于孔隙中所导致的短路现象发生，提升铅酸蓄电池功率，制备方法简单，便于实现，成本较低，孔率高，孔径小，具有非常好的耐酸性、抗氧化性，使铅酸蓄电池使用寿命提升。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]本专利技术提供的一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，其原料包括以下成分：玻璃纤维棉、有机纤维、纤维板、铜箔、脲醛胶、二氧化硅、环氧树脂、聚丙烯、聚苯醚树脂、无水乙醇；
[0026]具体制备步骤如下：
[0027]S1、材料处理：将聚丙烯剪切成1
‑
3mm的细丝，铜箔研磨成粉末，将一定量的聚苯醚树脂加入到无水乙醇中，聚苯醚树脂和无水乙醇体积比为6：4，在25℃下搅拌溶解4
‑
6h，获得质量浓度为12％的纺丝液；
[0028]S2、打浆：称量玻璃纤维和有机纤维，有机纤维占总纤维质量分数的8％，将称量后的玻璃纤维和有机纤维全部放入纺丝液中，并调节pH2
‑
3，加入处理后的聚丙烯，并搅拌10min，同时进行升温，当温度达到90℃后，加入脲醛胶、环氧树脂并保温40min，搅拌速度为120r/min，再加入适量的水，降温至50
‑
70时℃，加入二氧化硅、铜箔，搅拌10min出料，得到复合浆料；
[0029]S3、除杂：将复合浆料进行煮浆，注浆温度95℃，浆槽温度80
‑
86℃，煮浆1h，浆纱速度10r/min，通过煮浆去除杂质，复合浆料冷却至常温备用；
[0030]S4、成型：将复合浆料置于解离机中，疏解2
‑
4min，将疏解后的复合浆料倒入快速抄片机中，脱水成型得到玻璃纤维膜；
[0031]S5、一次干燥：将玻璃纤维膜置于干燥箱中处理6h，干燥箱设置温度100
‑
120℃，最后在60℃的真空干燥箱中保存；
[0032]S6、热压：准备两块纤维板，在两块纤维板之间放入玻璃纤维膜，拼接完成后通过热压机进行热压，热压温度控制在160℃，使纤维板和玻璃纤维膜热压成型，制得玻璃纤维隔板；
[0033]S7、二次干燥：将制得的玻璃纤维隔板置于80℃的干燥箱中处理2h，最后在50℃的真空干燥箱中保存；
[0034]S8、裁切检查：将制得的玻璃纤维隔板按照尺寸裁切使用。
[0035]实施例2：
[0036]本专利技术提供的一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，其原料包括以下成分：玻璃纤维棉、有机纤维、纤维板、铜箔、脲醛胶、二氧化硅、环氧树脂、聚丙烯、聚苯醚树脂、无水乙醇；
[0037]具体制备步骤如下：
[0038]S1、材料处理：将聚丙烯剪切成1
‑
3mm的细丝，铜箔研磨成粉末，将一定量的聚苯醚树脂加入到无水乙醇中，聚苯醚树脂和无水乙醇体积比为6：4，在25℃下搅拌溶解4
‑
6h，获得质量浓度为12％的纺丝液；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及制备方法，其特征在于：其原料包括以下成分：玻璃纤维棉、有机纤维、纤维板、铜箔、脲醛胶、二氧化硅、环氧树脂、聚丙烯、聚苯醚树脂、无水乙醇；具体制备步骤如下：S1、材料处理：将聚丙烯剪切成1
‑
3mm的细丝，铜箔研磨成粉末，将一定量的聚苯醚树脂加入到无水乙醇中，在25℃下搅拌溶解4
‑
6h，获得质量浓度为12％的纺丝液；S2、打浆：称量玻璃纤维和有机纤维，将称量后的玻璃纤维和有机纤维全部放入纺丝液中，并调节pH2
‑
3，加入处理后的聚丙烯，并搅拌10min，同时进行升温，当温度达到90℃后，加入脲醛胶、环氧树脂并保温40min，搅拌速度为120r/min，再加入适量的水，降温至50
‑
70时℃，加入二氧化硅、铜箔，搅拌10min出料，得到复合浆料；S3、除杂：将复合浆料进行煮浆，注浆温度95℃，煮浆1h，浆纱速度10r/min，通过煮浆去除杂质，复合浆料冷却至常温备用；S4、成型：将复合浆料置于解离机中，将疏解后的复合浆料倒入快速抄片机中，脱水成型得到玻璃纤维膜；S5、一次干燥：将玻璃纤维膜置于干燥箱中处理6h，最后在60℃的真空干燥箱中保存；S6、热压：准备两块纤维板，在两块纤维板之间放入玻璃纤维膜，拼接完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，
申请(专利权)人：滨海长兴新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：