一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置制造方法及图纸

技术编号:40343518 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:30
本技术公开了一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,包括箱体,所述箱体内部设有混料机构;所述混料机构包括电机,所述电机固定设于箱体顶部,所述电机通过输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆底部固定设有碾磨轮,所述箱体内腔顶部固定设有防护筒。本技术通过混料机构的设计,可以通过碾压轮对一些体积较大的材料进行打磨,从而可以将体积较大的材料碾磨成体积较小的材料,同时通过挡板等结构与碾磨轮的相互配合,使得防护筒内部的材料有充足的时间进行碾磨,保证了材料的碾磨效果,再通过混合杆对碾磨后的材料进行混合,使得碾磨后的材料可以混合的更加的均匀,减少了混合时间,保证了AGM隔板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及agm隔板制作,特别涉及一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置。


技术介绍

1、agm隔板是蓄电池生产中一个重要部件,它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命。

2、agm隔板是由超细的玻璃纤维隔板、绝缘材料、耐酸腐蚀和耐氧化等多种材料制成,在制作agm隔板时,需要多种不同的材料进行混合,而现有技术中一些体积较大的材料在混合时,材料中存在较大块的粗料,使混合不充分,增加混合时间,降低生产效率。

3、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,以解决材料中存在较大块的粗料,使混合不充分,增加混合时间,降低生产效率的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:

3、一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,包括箱体,所述箱体内部设有混料机构;

4、所述混料机构包括电机,所述电机固定设于箱体顶部,所述电机通过输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆底部固定设有碾磨轮,所述箱体内腔顶部固定设有防护筒,所述碾磨轮设于防护筒内部,所述防护筒与碾磨轮之间形成有出料口,所述防护筒底部两侧均设有辅助机构,所述转动杆外部设有两个连接机构。

5、优选的,所述连接机构包括第一皮带轮,所述防护筒前侧设有梯形板,所述梯形板顶部设有往复丝杆,所述防护筒前侧固定设有支撑板,所述往复丝杆底部与支撑板通过轴承活动连接。

6、优选的,所述往复丝杆顶部固定设有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

7、优选的,所述往复丝杆外部设有移动座,所述移动座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接,所述移动座两侧均固定设有横板,所述横板底部固定设有竖杆,所述竖杆顶部与梯形板顶部固定连接,所述梯形板顶部固定设有两个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆顶部与箱体内腔顶部固定连接。

8、优选的,所述辅助机构包括挡板,所述挡板设于防护筒底部的出料口处,所述挡板顶部固定设有固定杆,所述固定杆设于梯形板底部并与梯形板的斜边接触。

9、优选的,所述挡板一侧固定设有连接板,所述连接板一侧固定设有两个第二伸缩杆,两个所述第二伸缩杆一侧均与箱体内腔一侧壁固定连接。

10、优选的,所述第二伸缩杆外部设有弹簧,所述弹簧两端分别与连接板和箱体内腔一侧壁固定连接。

11、优选的,所述碾磨轮底部固定设有衔接杆,所述衔接杆外部固定设有多个混合杆。

12、优选的,所述箱体底部固定设有多个支撑杆,所述箱体底部固定设有出料管,所述出料管外部固定设有电磁阀。

13、优选的,所述箱体上设有两个进料斗,所述进料斗贯穿箱体和防护筒并延伸入防护筒内部,所述箱体顶部固定设有防护箱,所述电机设于防护箱内部,所述防护箱上开设有多个散热口。

14、采用上述技术方案,具有以下有益效果:

15、本技术通过混料机构的设计,可以通过碾压轮对一些体积较大的材料进行打磨,从而可以将体积较大的材料碾磨成体积较小的材料,同时通过挡板等结构与碾磨轮的相互配合,使得防护筒内部的材料有充足的时间进行碾磨,保证了材料的碾磨效果,再通过混合杆对碾磨后的材料进行混合,使得碾磨后的材料可以混合的更加的均匀,减少了混合时间,保证了agm隔板的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有混料机构;

2.根据权利要求1所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述连接机构包括第一皮带轮(7),所述防护筒(5)前侧设有梯形板(8),所述梯形板(8)顶部设有往复丝杆(9),所述防护筒(5)前侧固定设有支撑板,所述往复丝杆(9)底部与支撑板通过轴承活动连接。

3.根据权利要求2所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述往复丝杆(9)顶部固定设有第二皮带轮(10),所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(10)之间设有皮带,所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(10)通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述往复丝杆(9)外部设有移动座(11),所述移动座(11)与往复丝杆(9)通过滚珠螺母副连接,所述移动座(11)两侧均固定设有横板(12),所述横板(12)底部固定设有竖杆(13),所述竖杆(13)顶部与梯形板(8)顶部固定连接,所述梯形板(8)顶部固定设有两个第一伸缩杆(14),所述第一伸缩杆(14)顶部与箱体(1)内腔顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述辅助机构包括挡板(15),所述挡板(15)设于防护筒(5)底部的出料口(6)处,所述挡板(15)顶部固定设有固定杆(16),所述固定杆(16)设于梯形板(8)底部并与梯形板(8)的斜边接触。

6.根据权利要求5所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述挡板(15)一侧固定设有连接板(17),所述连接板(17)一侧固定设有两个第二伸缩杆(18),两个所述第二伸缩杆(18)一侧均与箱体(1)内腔一侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(18)外部设有弹簧(19),所述弹簧(19)两端分别与连接板(17)和箱体(1)内腔一侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述碾磨轮(4)底部固定设有衔接杆(20),所述衔接杆(20)外部固定设有多个混合杆(21)。

9.根据权利要求8所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述箱体(1)底部固定设有多个支撑杆(22),所述箱体(1)底部固定设有出料管(23),所述出料管(23)外部固定设有电磁阀。

10.根据权利要求9所述一种防止大电流短路的新型复合AGM隔板混料装置,其特征在于:所述箱体(1)上设有两个进料斗(24),所述进料斗(24)贯穿箱体(1)和防护筒(5)并延伸入防护筒(5)内部,所述箱体(1)顶部固定设有防护箱(25),所述电机(2)设于防护箱(25)内部,所述防护箱(25)上开设有多个散热口。

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【技术特征摘要】

1.一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有混料机构;

2.根据权利要求1所述一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,其特征在于:所述连接机构包括第一皮带轮(7),所述防护筒(5)前侧设有梯形板(8),所述梯形板(8)顶部设有往复丝杆(9),所述防护筒(5)前侧固定设有支撑板,所述往复丝杆(9)底部与支撑板通过轴承活动连接。

3.根据权利要求2所述一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,其特征在于:所述往复丝杆(9)顶部固定设有第二皮带轮(10),所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(10)之间设有皮带,所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(10)通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,其特征在于:所述往复丝杆(9)外部设有移动座(11),所述移动座(11)与往复丝杆(9)通过滚珠螺母副连接,所述移动座(11)两侧均固定设有横板(12),所述横板(12)底部固定设有竖杆(13),所述竖杆(13)顶部与梯形板(8)顶部固定连接,所述梯形板(8)顶部固定设有两个第一伸缩杆(14),所述第一伸缩杆(14)顶部与箱体(1)内腔顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述一种防止大电流短路的新型复合agm隔板混料装置,其特征在于:所述辅助机构包括挡板(15),所述挡板(15)设于防护筒(5)底部的出料口(6)处,所述挡板(15)顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱震
申请(专利权)人:滨海长兴新能源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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