【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构，具体涉及一种调节挤塑板规格的模具结构。
技术介绍
1、挤塑板作为一种常见的建筑保温材料，其应用广泛。然而，目前挤塑板规格尺寸没有统一要求，不同客户对挤塑板尺寸的要求差异很大，造成生产过程中的调整和适配问题。目前，为了修正不同尺寸的挤塑板，通常是通过调整模唇的尺寸来进行修正。由于挤塑板是通过挤出机将熔融的塑料材料挤出成板状，其形态是在挤出机的螺杆和筒筛网共同作用下，将熔融的塑料材料推送到挤出机的模具中，模具通过调整形状和流体分布，最终通过模唇的约束来实现成型。然而，如果两个挤塑板产品的尺寸差异较大，仅通过调整模唇的尺寸来修正，会导致熔融的塑料在挤出过程中分布不均匀，这将对挤塑板产生一系列负面影响，使得熔融的塑料在挤出过程中分布不均匀，从而导致就会导致挤塑板的某些部分厚度不均匀，影响挤塑板的物理性能的一致性，并且可能导致挤塑板表面出现凹陷或凸起，影响挤塑板的外观质量和平整度，造成质量问题。
2、当前，交替生产不同规格尺寸的挤塑板时，如果挤塑板的规格尺寸差异较大，往往需要更换模具，而单个模具的成本较高，如果每个规格都需要一个独立的模具，将会导致整体的开模量增加，生产成本增高；因此如何尝试使用一个模具进行拼接，从而调节挤塑板的尺寸是值得研究的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种调节挤塑板规格的模具结构，以期望改善不同的规格尺寸的挤塑板在生产过程中需要更换模具，从而导致开模量增大的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种调节挤塑板规格的模具结构，包括型腔板和封闭板，上述型腔板中设有若干空腔，上述空腔前端和上端均开口，上述封闭板用于封闭空腔上端开口配合空腔前端形成，上述型腔板包括尺寸相同的左侧板、右侧板和中间板，上述左侧板、右侧板和中间板均设有空腔，上述左侧板和右侧板分别位于中间板两侧且端面相互贴合；上述左侧板上设有连通空腔的右流道，上述右侧板上设有连通空腔的左流道，上述中间板两侧分别设有连通空腔的右流道和左流道，上述右流道端部设有插头，上述左流道端部设有配合插头的插口；上述右流道和右流道用于相互连通。
4、作为优选，上述封闭板包括若干个拼接板，上述拼接板尺寸与中间板相对应，上述拼接板两侧分别设置凸起和凹槽，上述凸起用于在相邻的两个封闭板拼接时插入到凹槽中。
5、进一步的技术方案是，上述左侧板、右侧板和中间板上端均设有锁紧块，上述左侧板和右侧板上的锁紧块用于贴合中间板上的锁紧块；上述拼接板上端设有锁紧块，相邻的两个拼接板的锁紧块用户相互贴合，上述锁紧块上设有锁孔。
6、作为优选，上述中间板上设有浇口管，上述浇口管包括引流管，上述引流管前端设有一个浇口，上述引流管后端设有两个分流管，且两个分流管分别连通右流道和左流道。
7、作为优选，上述左侧板、右侧板和中间板前端均设有托板，上述托板宽度与中间板宽度相吻合，上述托板首端与空腔底部齐平，上述托板呈斜坡状，上述托板末端高于托板首端，上述托板末端与封闭板下端具有间隙。
8、进一步的技术方案是，上述左侧板和右侧板的托板上设有挡块，上述挡块用于固定在托板端部，且挡块上端与封闭板下端平行，且封闭板下端用于抵触挡块上端。
9、作为优选，上述中间板的型腔中设有引导尖，上述引导尖位于右流道和左流道交界处。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
11、本技术的型腔板采用左侧板、右侧板和中间板拼接的方式，从而可以根据实际需求调整型腔板尺寸，从而适应不同规格挤塑板的生产要求。这样一套模具就可以满足多种规格的挤塑板生产，避免了为不同规格产品制作不同模具的成本和工时。左侧板、右侧板和中间板的空腔均通过左流道和右流道进行连通，通过左流道和右流道的连通，物料可以分别进入到左侧板、右侧板和中间板的空腔中，并在利用空腔稳定输出到模唇，确保了不同部位的挤塑板供料相对均匀。从而有利于提高产品质量，降低废品率。
12、本技术的封闭板采用拼接板进行组装，从而可以根据对应型腔板尺寸进行配对，通过这种拼接模具，利用模块化的组装和更换，使得装配更加简便快速，节约了生产线上的停机时间。同时，由于可以使用同一套模具生产多种规格的挤塑板，大大提高了生产效率和生产线的利用率。
13、本技术通过锁紧块的设计，能够便于型腔板和封闭板在拼装后的稳定性，同时相邻模块采用锁紧块对应的方式，不仅便于拆卸，还利于拆装过程中的快速定位，保证安装后的载荷传递相对稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种调节挤塑板规格的模具结构，包括型腔板（1）和封闭板（2），所述型腔板（1）中设有若干空腔（3），所述空腔（3）前端和上端均开口，所述封闭板（2）用于封闭空腔（3）上端开口配合空腔（3）前端形成，其特征在于：所述型腔板（1）包括尺寸相同的左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102），所述左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102）均设有空腔（3），所述左侧板（101）和右侧板（103）分别位于中间板（102）两侧且端面相互贴合；
2.根据权利要求1所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述封闭板（2）包括若干个拼接板（201），所述拼接板（201）尺寸与中间板（102）相对应，所述拼接板（201）两侧分别设置凸起（202）和凹槽（203），所述凸起（202）用于在相邻的两个封闭板（2）拼接时插入到凹槽（203）中。
3.根据权利要求2所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102）上端均设有锁紧块（4），所述左侧板（101）和右侧板（103）上的锁紧块（4）用于贴合中间板（10
4.根据权利要求1所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述中间板（102）上设有浇口管（5），所述浇口管（5）包括引流管（501），所述引流管（501）前端设有一个浇口（502），所述引流管（501）后端设有两个分流管（503），且两个分流管（503）分别连通右流道（302）和左流道（301）。
5.根据权利要求1所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102）前端均设有托板（6），所述托板（6）宽度与中间板（102）宽度相吻合，所述托板（6）首端与空腔（3）底部齐平，所述托板（6）呈斜坡状，所述托板（6）末端高于托板（6）首端，所述托板（6）末端与封闭板（2）下端具有间隙。
6.根据权利要求5所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述左侧板（101）和右侧板（103）的托板（6）上设有挡块（7），所述挡块（7）用于固定在托板（6）端部，且挡块（7）上端与封闭板（2）下端平行，且封闭板（2）下端用于抵触挡块（7）上端。
7.根据权利要求1所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述中间板（102）的型腔中设有引导尖（8），所述引导尖（8）位于右流道（302）和左流道（301）交界处。
...【技术特征摘要】
1.一种调节挤塑板规格的模具结构，包括型腔板（1）和封闭板（2），所述型腔板（1）中设有若干空腔（3），所述空腔（3）前端和上端均开口，所述封闭板（2）用于封闭空腔（3）上端开口配合空腔（3）前端形成，其特征在于：所述型腔板（1）包括尺寸相同的左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102），所述左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102）均设有空腔（3），所述左侧板（101）和右侧板（103）分别位于中间板（102）两侧且端面相互贴合；
2.根据权利要求1所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述封闭板（2）包括若干个拼接板（201），所述拼接板（201）尺寸与中间板（102）相对应，所述拼接板（201）两侧分别设置凸起（202）和凹槽（203），所述凸起（202）用于在相邻的两个封闭板（2）拼接时插入到凹槽（203）中。
3.根据权利要求2所述的调节挤塑板规格的模具结构，其特征在于：所述左侧板（101）、右侧板（103）和中间板（102）上端均设有锁紧块（4），所述左侧板（101）和右侧板（103）上的锁紧块（4）用于贴合中间板（102）上的锁紧块（4）；所述拼接板（201）上端设有锁紧块（4），相邻的两个拼接板（201）的锁紧块（4）用户相互贴合，所述锁紧块（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚娜，高振龙，
申请(专利权)人：湖南欧普森节能新材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。