【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹瓶机设备，尤其涉及一种吹瓶机用变节距结构。
技术介绍
1、在瓶坯吹塑成型的过程中，需要将翻转组上多个夹爪夹持的瓶坯翻转至变节距机构上的多个夹爪上，再进行吹瓶作业。但是，由于瓶坯在吹塑过程中其体积会逐渐变大，因此需要增大变节距机构上各个夹爪之间的间距，该过程统称为夹爪的变节距作业，传统的变节距过程分别使用气缸控制各个夹爪的横向位移，以此改变各个夹爪之间间距，但是这种方式控制存在：位移精度差、成本高、噪音大、同步性比较差、寿命比较短的缺点。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种吹瓶机用变节距结构，能够高同步性、低成本地实现夹爪的变节距作业。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种吹瓶机用变节距结构，包括：
5、底座，所述底座正面的两侧之间可转动连接有变距螺杆，所述变距螺杆上设有多道变距沟槽，相邻变距沟槽的间距均沿着沟槽的轨迹走向同步增大或减小；
6、气缸组，所述气缸组用于驱动所述变距螺杆转动；
7、滑动组，所述滑动组的数量有多个，且分别与所述变距螺杆上的变距沟槽相配合，所述底座正面设置有一个第一线轨，所述第一线轨位于所述变距螺杆的上方且相互平行，多个所述滑动组均可滑动连接于所述第一线轨上，各个所述滑动组的顶部分别连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的驱动端连接有夹爪，各个所述滑动组底部分别固定有滚轮轴承，各个所述滚轮轴承分
8、进一步地，所述滑动组包括：
9、滑动座，所述滑动座的顶部与所述夹爪气缸连接，所述滑动座的底部与所述滚轮轴承连接；
10、第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述滑动座的一侧固定连接，所述第一滑块的另一侧可滑动连接于所述第一线轨上。
11、进一步地，还包括：
12、轴承座，所述轴承座固定于底座正面的两侧，所述变距螺杆的两侧分别设有连接轴和齿轮轴，所述连接轴和齿轮轴分别可转动连接于所述轴承座内。
13、进一步地，所述齿轮轴的端部设有齿轮；
14、所述气缸组包括：
15、齿条，所述齿条的顶面与所述齿轮连接，所述齿条的底面固定有第二滑块；
16、第二线轨，所述第二线轨固定于所述底座的一侧，所述第二滑块可滑动连接于所述第二线轨上；
17、气缸，所述气缸驱动所述第二滑块在所述第二线轨上滑动。
18、进一步地，所述气缸组还包括：
19、浮动接头，所述浮动接头的一端与所述气缸的输出端连接，所述浮动接头的另一端连接有连接座，所述连接座与所述齿条的一侧面固定连接。
20、进一步地，所述气缸组还包括：
21、气缸座，所述气缸固定于所述气缸座上。
22、进一步地，还包括：
23、线束保护罩，所述线束保护罩固定于所述底座的背面。
24、(三)有益效果
25、本技术的有益效果是：随着所述变节距螺杆转动，各个所述滚轮轴承在所述变距沟槽内活动，由于滚轮轴承所在纵向高度不会发生改变，滚轮轴承带动滑动组随着变距沟槽的轨迹变化在第一线轨上发生横向滑动，因此，相邻滑动组之间的间距随着变节距螺杆的转动方向逐渐变大或变小，从而实现同步控制滑动座位移以及同步控制滑动座之间的间距变化，进而实现高精度的变节距作业，而且，仅需要一个气缸组即可实现该作业流程，节约了作业成本、降低了噪音，而且提高了设备寿命。
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1.一种吹瓶机用变节距结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，所述滑动组包括：
3.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，所述齿轮轴的端部设有齿轮；
5.根据权利要求4所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，所述气缸组还包括：
6.根据权利要求3所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，所述气缸组还包括：
7.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用变节距结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，所述滑动组包括：
3.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的吹瓶机用变节距结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚德龙，
申请(专利权)人：莆田市德信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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