塑胶制品制备用成型模具制造技术

本技术公开了塑胶制品制备用成型模具，包括U型架，所述U型架的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖，所述顶盖的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头，所述顶盖的底部位置上设置有上模块，所述U型架的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆，所述U型架的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板。本技术中，当注塑完毕后，通过冷却液如水管将冷却液注入上模块与下模块中设置的冷却腔内，通过冷却腔对上模块和下模块内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶注塑模具领域，尤其涉及塑胶制品制备用成型模具。

技术介绍

1、随着社会经济的快速发展，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

2、目前，现有的部分塑胶产品是使用卡扣结构组装至一起的，而在脱模过程中，卡扣很容易直接卡滞于模具上，从而导致卡扣在脱模过程中很容易因拉力过大而直接损毁，而且，现在的塑胶外壳注塑模具在使用时，成型时间较长，故需对成型模具进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑胶制品制备用成型模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑胶制品制备用成型模具，包括u型架，所述u型架的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖，所述顶盖的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头，所述顶盖的底部位置上设置有上模块，所述u型架的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆，所述u型架的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板，所述滑杆的顶部之间位置上固定连接有下模块，所述下模块的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、左侧所述螺纹接头的内壁位置上固定连接有冷却液入水管。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、右侧所述螺纹接头的内壁位置上固定连接有冷却液出水管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述顶盖的顶部中间位置上贯穿并设置有注塑孔。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述螺纹杆的外壁底部位置上固定连接有握把。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上模块的底部四角位置上贯穿并设置有分布均匀的定位导套且定位导套与顶针滑动连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述滑杆的外壁位置上设置有弹簧且弹簧与下模块与底板固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述上模块与下模块的内壁均贯穿并设置有冷却腔。

17、本技术具有如下有益效果：

18、1、本技术中，首先当注塑完成后，反向转动握把，握把带动螺纹杆转动，螺纹杆在u型架上转动，从而带动螺纹杆和底板向下移动，从而使上模块与下模块分离。

19、2、本技术中，当注塑完毕后，通过冷却液如水管将冷却液注入上模块与下模块中设置的冷却腔内，通过冷却腔对上模块和下模块内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率。

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【技术保护点】

1.塑胶制品制备用成型模具，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头(11)，所述顶盖(2)的底部位置上设置有上模块(3)，所述U型架(1)的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆(13)，所述U型架(1)的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板(12)，所述滑杆(13)的顶部之间位置上固定连接有下模块(4)，所述下模块(4)的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针(7)。

2.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：左侧所述螺纹接头(11)的内壁位置上固定连接有冷却液入水管(5)。

3.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：右侧所述螺纹接头(11)的内壁位置上固定连接有冷却液出水管(6)。

4.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部中间位置上贯穿并设置有注塑孔(9)。

5.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外壁底部位置上固定连接有握把(16)。

6.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述上模块(3)的底部四角位置上贯穿并设置有分布均匀的定位导套(8)且定位导套(8)与顶针(7)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述滑杆(13)的外壁位置上设置有弹簧(14)且弹簧(14)与下模块(4)与底板(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述上模块(3)与下模块(4)的内壁均贯穿并设置有冷却腔(17)。

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【技术特征摘要】

1.塑胶制品制备用成型模具，包括u型架(1)，其特征在于：所述u型架(1)的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头(11)，所述顶盖(2)的底部位置上设置有上模块(3)，所述u型架(1)的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆(13)，所述u型架(1)的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板(12)，所述滑杆(13)的顶部之间位置上固定连接有下模块(4)，所述下模块(4)的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针(7)。

2.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：左侧所述螺纹接头(11)的内壁位置上固定连接有冷却液入水管(5)。

3.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜胜松，辜晓琪，丁维宇，
申请(专利权)人：深圳市银发塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：